【正文】 內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)以制品浸入煤油中 2 分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn) . PMMA 的主要特性 : 名稱 :polymethylmethaCrylate 簡(jiǎn)稱 PMMA。 其二 :力學(xué)強(qiáng)度高 ,有一定的耐熱性、耐寒性、耐氣侯性、耐腐蝕 。難著火 ,能緩慢燃燒 . 其四 :制品尺寸穩(wěn)定 ,成形容易 。 其二、作為透光材料 ,表面硬度不夠 ,容易擦毛 。 (三 )用途 : 用來(lái)制造一定透明度和強(qiáng)度的零件 ,如 :油標(biāo)、油杯、光學(xué)鏡片、透鏡、設(shè)備標(biāo)牌、透明管道、汽車車燈以及晶體管收音機(jī)刻度盤和電氣絕緣材料 。 質(zhì)脆 ,表面硬度低 。 宜取高壓注射 ,在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫 ,可增 加流動(dòng)性 ,降低內(nèi)應(yīng)力、方向性 ,改善透明性及強(qiáng)度 。 質(zhì)透明要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì) . (五 )、成型工藝了解 1:亞加力透明度高 ,啤塑缺陷如氣泡、流紋、雜質(zhì)、黑點(diǎn)銀絲等明顯暴露 ,加工難度高 ,制件合格率低 .應(yīng)充分干燥 ,如不則會(huì)發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象 . 2:條件 :溫度 95~100176。 C 中料筒 215~235176。 C. 6:模溫高 ,制品透明度高 ,并減少熔料不良 ,尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力 ,且易充滿型腔 ,模溫一般 70~90176。 C(熱風(fēng)或熱水緩泠、處理時(shí)間視制品壁厚而定 ,一般 4HRS). 9:減少啤塑黑點(diǎn) : 保證原料潔凈 (環(huán)境清潔 )。 機(jī)臺(tái)清潔 (清潔料筒前端、螺桿、噴嘴等 ). 10:模面保持光潔 ,鍍鉻抗腐蝕 .為不影響制件透明度 ,顏色 ,盡少用脫模劑 ,而宜增大模具出模斜度方便脫模 . PC 原料的主要特性 : (一 ).名稱 :polycarbonate 簡(jiǎn)稱 PC。俗稱防彈玻璃膠 。PC 料耐沖擊性是塑料中最好的 . 其二、受溫度影響極小 ,耐熱溫度 120176。 C才脆化 。化學(xué)穩(wěn)定性較好 .但不耐堿、酮、芳香烴等有機(jī)溶劑 其五、可用玻璃纖維增強(qiáng) ,使其具有更高的剛性和力學(xué)強(qiáng)度 ,并消除聚碳酸脂可能出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力 。 其 二、耐疲勞強(qiáng)度差 ,對(duì)缺口敏感 ,耐應(yīng)力開裂性差 .在成形加工時(shí)控制不當(dāng) ,容易發(fā)生制品開裂現(xiàn)象 。 (三 ).用途 : 制造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸泵、鉚釘、車燈燈罩、閃光燈燈罩、各種外殼、容器、高溫透鏡、等等 . (四 )、成型特性 : Pc 料屬無(wú)定形塑料 ,熱穩(wěn)定性好 ,成型溫度范圍廣 ,超過(guò) 330176。 吸濕性極小 ,但水敏性強(qiáng) ,含水量不得超過(guò) %,加工前必須干燥處理 ,否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及 強(qiáng)度明顯下降現(xiàn)象 。 成型收縮率小 ,如成型條件適當(dāng) ,塑件尺寸可控制在一定公差范圍之內(nèi) ,塑件精度高 。 熔融溫度高 ,粘度高 ,對(duì)大于 200 克的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型 ,并且噴嘴應(yīng)加熱 ,噴嘴宜用開敞式延伸噴嘴 。 C 為宜 ,應(yīng)注意頂出均勻 ,模具應(yīng)用耐磨鋼 ,并淬火 。用回形截面分流道 。 ,若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱 ,預(yù)熱溫度一般為 110~130176。 料筒溫度對(duì)控制塑件質(zhì)量是一個(gè)重要因素 ,料溫低時(shí)會(huì) 造成缺料、表面無(wú)光澤、銀絲紊亂 。 模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大 ,薄壁塑件宜取 80~100176。 C,模溫低則收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度大 。 C塑件冷卻慢 ,易變形粘模 ,脫模困難 ,成型周期長(zhǎng) . (五 )、聚碳酸酯 (PC)的成型工藝了解 :PC 在高溫下即使對(duì)微量水份亦很敏感 ,故成型前應(yīng)予充分干燥 ,使含水率降到 ~%以下 .為了保證產(chǎn)品質(zhì)量 ,成型前必須對(duì)原料進(jìn)行充分干燥 ,常用的干燥方法有 :沸騰床干燥 :溫度 120~130176。真空干燥 :溫度 110176。普通烘箱干燥 :溫度 110~120176。 C,以防止干燥后的樹脂再吸濕 ,已干燥好的樹脂若不立即使用 ,也應(yīng)裝入密閉容器內(nèi) ,使用時(shí) ,應(yīng)在 120176。 原料的著色方法有干混、擠出造粒及濃色母粒等方法 ,采用螺桿式注射機(jī) ,干混法能達(dá)到著色要求 .要求色料能承受成型溫度 ,不會(huì)使聚碳酸脂分解 ,用量按色澤要求及色料的著色性能確定 ,一般小于原料質(zhì)量的 %,為了減少干燥程序 ,可采用先染色后干燥的方式 . :PC 料粘度對(duì)溫度很敏 感 ,提高溫度時(shí) ,粘度有明顯的下降啤塑溫度參數(shù) :前料筒 溫度 240~260176。 C,后料筒 220~230176。 C,PC 料成型提高后料筒溫度對(duì)塑化有利 ,而一般塑料加工 ,料筒溫度控制都是前高后低的原則 .成型溫度的選擇與樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量及其分布、制品的形狀及壁厚、注射機(jī)的類型等因素有關(guān) ,一般料筒溫度控制在 250~310176。 C為好 。以 250176。 C 為宜 ,若溫度超過(guò) 290176。 注射機(jī)的類型不同 ,成型溫度也不一樣 ,螺桿式為 260~285176。 C,噴嘴溫度可與料筒前段溫度相同或低 5~10176。 C,加料口一端的料筒溫度應(yīng)控制在聚碳酸脂的軟化溫度以上 ,一般要求大于 230176。 C,厚壁制品在 100~120176。 C時(shí) ,制品不能很快冷卻 ,粘附模具 ,脫模困難 ,容易翹曲 ,使注射周期延長(zhǎng) .控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異降低內(nèi)應(yīng)力 . :聚碳酸脂的溶體粘度較高 ,流動(dòng)性差 ,需用高壓注塑 ,但注塑壓力過(guò)高會(huì)使制品殘留大內(nèi)應(yīng)力而易開裂 .成型薄或形狀復(fù)雜的制品需要較大的注 射壓力 .使用柱塞式注射機(jī)時(shí) ,注射壓力一般為 99~156 兆帕 ,而螺桿式注射機(jī)為 70~127 兆帕 ,根據(jù)原料、制品及模具注射機(jī)的不同情況 ,凡需要較高的注射壓力時(shí)往往也希望使用較高的成型快的注射速度 ,然而 ,成型時(shí)速度快 ,成型壓力高以及溶體受壓時(shí)增長(zhǎng) ,溶體的剪切效應(yīng)相應(yīng)增大 ,制品內(nèi)應(yīng)力隨之增加 .注射速度太快 ,易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象 ,在澆口周圍會(huì)有糊斑 ,制品表面毛糙等 ,缺陷或因排氣不良 (困氣 )而使制品燒焦 . 當(dāng)注射機(jī)有足夠的鎖模力 ,宜使用較高的注射壓力和較快的注射速度 ,這樣做對(duì)聚碳酸脂高粘度熔體的充模和減少內(nèi)應(yīng)力、熔接 縫和波流痕都有好處 .當(dāng)然 ,注射速度也不能過(guò)快 ,否則對(duì)穩(wěn)定充模不利 ,制品容易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷 ,通常注射速度約為 8~10 米 /秒 .保壓時(shí)間對(duì)制品的內(nèi)應(yīng)力影響較大 ,為了減少內(nèi)應(yīng)力 ,獲得各項(xiàng)性能良好的制品 ,一般采較低的保壓壓力和較短的保時(shí)間 . 塑化壓力 (背壓 )約為注射壓力的 10~15%,塑化壓力過(guò)大時(shí) ,會(huì)加長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間 ,可能導(dǎo)致聚碳酸脂的過(guò)熱降解 ,過(guò)小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻 . 螺桿轉(zhuǎn)速據(jù)料筒溫度、冷卻時(shí)間及螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇 ,一般為 30~60 轉(zhuǎn) /分 ,轉(zhuǎn)速太快會(huì)使熔體帶有空氣 ,制品 出現(xiàn)缺料、燒傷等缺陷 . 加料量應(yīng)調(diào)節(jié)在制品 注射量的 110~120%,或注射完畢螺桿行程還余留50~20 毫米 ,這樣形成穩(wěn)定的緩沖墊以滿足注射傳壓和補(bǔ)料的需要 . :成型周期與熔料溫度、模具溫度、制品壁厚、注射機(jī)參數(shù)及生產(chǎn)操作速度有關(guān) .成型周期短 ,聚碳酸脂在料筒內(nèi)停留的時(shí)間也短 ,使物料溫度與料筒壁溫之間及熔體和各料層之間的溫度差較大 ,這樣 ,對(duì)改善塑料熱均勻性是不利的 .采用增加冷卻時(shí)間使成型周期延長(zhǎng) ,不僅影響生產(chǎn)效率 ,同時(shí)某些制品還會(huì)出現(xiàn)脫模困難 ,若用強(qiáng)行脫模 ,會(huì)產(chǎn)生脫模應(yīng)力 ,促進(jìn)制品開裂 ,故 成型周期應(yīng)適當(dāng) . :成型后為減小內(nèi)應(yīng)力 ,可采用退火處理 ,退火溫度 :125~135176。退火時(shí)間 2HRS,自然冷卻到室溫 . ABS PMMA PC 塑料的成型條件 第四章 其它常見塑料注塑成型工藝簡(jiǎn)介 塑料成型工藝的種類 :模壓、傳遞模塑、層合、注射、擠塑、吹塑、壓延、板材、澆鑄、搪塑、回轉(zhuǎn)成型、發(fā)泡成型 . 注塑成型三要素 :塑料、注射機(jī)、模具 . 注射成型三原則 :成型壓力、成型溫度、成型周 期 . 聚苯乙烯 PS 的成型工藝 : 聚苯乙烯 ,又稱 GPPS 或 PS,俗稱硬膠或透明硬膠 ,其成型特性如下 : GPPS 成型溫度范圍大 (成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn) ),加熱流動(dòng)及固化速度快 ,故成型周期短 .在能夠流動(dòng)充滿型腔前提下 ,料筒溫度宜稍低 .溫度參數(shù) :前料筒 200℃ ,噴嘴后料筒 160℃左右 . GPPS 流動(dòng)性好 ,成型中不需要很高的啤塑壓力 (70~130MPa),壓力太高反而使啤貨殘留內(nèi)應(yīng)力增加 ??尤其在噴油后膠件易開裂 .(注 :改性聚苯乙烯類的流動(dòng)性均稍差于 GPPS) 注射速度宜高些 ,以減 弱熔接痕 (夾水紋 ),但因注射速度受注射壓力影響大 ,過(guò)高的速度可能會(huì)產(chǎn)生飛邊 (批鋒 )或出模時(shí)碎裂等 . 適當(dāng)背壓 :當(dāng)啤機(jī)背壓太低 ,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易卷入空氣 ,料筒內(nèi)料徑密度小 ,塑化效果不好 . 模溫 :30176。 C. 聚苯乙烯因吸溫性小 ,一般成型前不需干燥 ,而改性聚苯乙烯需干燥處理 ,溫度 :60176。 C。 C 以上分解出甲醛單體 (熔料顏色變暗 )故單憑提高溫度改善流動(dòng)性有害且無(wú)效果 .正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及短的滯留時(shí)間 ,而提高注射壓力能改善熔料的流動(dòng)性及制品表面質(zhì)量 (熔體流動(dòng)性對(duì)剪切速率較敏感 ). 溫度參數(shù) :前料筒 190176。 C,中料筒