質(zhì)量管理學(xué)課后思考題-在線瀏覽
2025-05-13 04:11本頁(yè)面
【正文】 矩陣數(shù)據(jù)分析法與矩陣圖有些類(lèi)似，其主要區(qū)別是：不是在矩陣圖上填符號(hào)，而是填數(shù)據(jù)，形成一個(gè)分析數(shù)據(jù)的矩陣。 6. 關(guān)聯(lián)圖與因果圖相似，也是用于分析問(wèn)題的因果關(guān)系。而關(guān)聯(lián)圖法則是一種分析各因素之間的橫向關(guān)系的有效工具。7. 略。9. 略。11. 某機(jī)加工件質(zhì)量不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)分析表序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1疵點(diǎn)494949492氣孔176617663未充滿117711774形狀不佳108710875其他7947946尺寸超差61006100所作排列圖如下圖所示：12. 解： 零件統(tǒng)計(jì)分析表組號(hào)實(shí) 測(cè) 數(shù) 據(jù)maxmin12022042052062062072072082082092092022209210210210211211211211212212212209321221321321321421421421421521521521242152162162162162172172172172172172155217218218218218218218218218219219217621921921922022022022022022022022021972202202202202212212212212212212212208221222222222223223223223224224224221922422522522522622622722722822822822410229229230231231232233234235237237229表中最大值xmax為237，最小值xmin為202。 13. 略。第4章思考題1. ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)全面質(zhì)量管理的定義為：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。2. 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作是建立質(zhì)量體系，開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)是立足點(diǎn)和依據(jù)，它們是質(zhì)量管理活動(dòng)取得成效、質(zhì)量體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)的前提和保證。它需要對(duì)顧客需求的理解，對(duì)事實(shí)、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計(jì)分析，以及對(duì)管理、改進(jìn)、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。這些公共質(zhì)量衡量標(biāo)準(zhǔn)用于度量以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的質(zhì)量。5. 略。2. 正交試驗(yàn)的極差分析法的一般步驟是：（1）定指標(biāo)，確定因素，選水平；（2）選用適當(dāng)?shù)恼槐?，表頭設(shè)計(jì)，確定試驗(yàn)方案；（3）嚴(yán)格按條件做試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)結(jié)果；（4）計(jì)算各列的同一水平的數(shù)據(jù)和與極差R j；（5）按極差大小排出因素的主次；（6）選取較優(yōu)生產(chǎn)條件；（7）進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)，做進(jìn)一步分析?！睹绹?guó)空軍Ramp。” 從QFD的產(chǎn)生到現(xiàn)在，其應(yīng)用已涉及汽車(chē)、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備、農(nóng)業(yè)機(jī)械、船舶、自動(dòng)購(gòu)貨系統(tǒng)、軟件開(kāi)發(fā)、教育、醫(yī)療等各個(gè)領(lǐng)域。5. 略。7. 田口玄一博士除了對(duì)質(zhì)量下了一個(gè)總的定義(見(jiàn)第1章)外,還提出了以下四個(gè)基本的質(zhì)量觀點(diǎn):(1)質(zhì)量是在最初即被設(shè)計(jì)到產(chǎn)品中的,而不是靠檢驗(yàn)和審查出來(lái)的。(3)質(zhì)量并非基于產(chǎn)品的外觀特征或特性。8. 略。同時(shí)利用與輸出特性有線性關(guān)系的參數(shù),把平均值調(diào)整到目標(biāo)值。它包括鑒別職能、把關(guān)職能、預(yù)防職能、報(bào)告職能、監(jiān)督職能五項(xiàng)職能。常用質(zhì)量檢驗(yàn)方法和適用場(chǎng)合見(jiàn)本章P124的表61.？答：全數(shù)檢驗(yàn)就是對(duì)全部產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，從而判斷每個(gè)產(chǎn)品合格與否。其主要適用于非破壞性檢驗(yàn)、待檢驗(yàn)物的數(shù)量和費(fèi)用允許全部檢驗(yàn)、待檢驗(yàn)項(xiàng)目是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目等條件。相對(duì)于全數(shù)檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是可以大大減少檢驗(yàn)工作量，降低檢驗(yàn)費(fèi)用，缺點(diǎn)是會(huì)造成兩類(lèi)錯(cuò)誤的發(fā)生。，如何計(jì)算？答：接受概率即某批產(chǎn)品的合格概率，又稱(chēng)批合格概率，是指根據(jù)規(guī)定抽樣方案把質(zhì)量為p的交驗(yàn)批判斷為合格而接受的概率，用符合表示。接受概率是批不合格率p的函數(shù)，因此一般又稱(chēng)為抽樣檢驗(yàn)方案的抽樣特性函數(shù)。AQL可根據(jù)需方的要求、供方生產(chǎn)能力和單位產(chǎn)品本身的價(jià)值等因素，由雙方協(xié)商確定。一般根據(jù)使用要求規(guī)定AQL時(shí)，可參考表65所列經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。越是重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目，驗(yàn)收后的不合格品所造成的損失越大，AQL值應(yīng)更嚴(yán)格。按照不合格品類(lèi)確定AQL值可參考下表66所列經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。根據(jù)項(xiàng)目數(shù)量確定AQL值可參考表67所列經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。一般要求AQL值高于過(guò)程平均質(zhì)量，以有利于促進(jìn)提高產(chǎn)品質(zhì)量。表68 按照益損平衡點(diǎn)確定AQL值益損平衡點(diǎn)3446AQL（%）10。因此，只要采用抽樣檢驗(yàn)方法，就不可避免地會(huì)產(chǎn)生兩種錯(cuò)誤的判斷，即可能將合格批判斷為不合格批，也可能將不合格批判斷為合格批。第一種錯(cuò)判將合格批判斷為不合格批，從而被拒收，對(duì)生產(chǎn)方不利。其概率可用表示。這是由需求方承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)，即壞的質(zhì)量批被接受的風(fēng)險(xiǎn)。，批量N=1600，現(xiàn)采用抽檢方案（N，30，3）對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，試畫(huà)出該抽檢方案的OC曲線，并分析其兩類(lèi)錯(cuò)判概率。（2）兩類(lèi)錯(cuò)判概率分析略。解：n=20690,C=15?，F(xiàn)若三種方案查得樣本中的不合格品數(shù)分別為11，8，6，試判斷所檢驗(yàn)批是否合格？解：（1）一次正常方案為（200，10，11），即從5000個(gè)產(chǎn)品中抽檢200個(gè)樣品，若不合格品數(shù)不大于10個(gè)，則判定該產(chǎn)品批合格，若不合格品數(shù)大于等于11，則判定該產(chǎn)品批不合格。（3）一次放寬方案為（80，5，6）。第7章思考題。但是，由于世界各國(guó)的國(guó)情和技術(shù)發(fā)展水平的差異，各國(guó)指定的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)論在概念上還是質(zhì)量保
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1