【正文】 可分的。③證明使用的不同產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證證書(shū)不能用于產(chǎn)品，標(biāo)志可用于獲準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品上，質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)和標(biāo)記都不能在產(chǎn)品上使用。（4）認(rèn)為通過(guò)質(zhì)量體系認(rèn)證不能說(shuō)明企業(yè)的產(chǎn)品等級(jí)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。求其失效密度函數(shù)f(t)和可靠度函數(shù)R(t)。案例分析：（1）90%置信度下MTTF的置信區(qū)間是[,]（2）90%置信度下元件的可靠度置信區(qū)間是[,] （3）根據(jù)計(jì)算的置信區(qū)間可以看出，因此必須進(jìn)行設(shè)計(jì)更改以達(dá)到目標(biāo)。3. 影響顧客感知質(zhì)量的要素有哪些？答：口碑、個(gè)人的需要及過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)。 （4）服務(wù)質(zhì)量是一種整體質(zhì)量 服務(wù)質(zhì)量的形成，需要服務(wù)企業(yè)全體人員的參與和協(xié)調(diào)，服務(wù)質(zhì)量是服務(wù)企業(yè)整體的質(zhì)量。另外，產(chǎn)品質(zhì)量管理是以產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程為中心，控制和保證產(chǎn)品的性能以滿足產(chǎn)品圖紙的要求，并以產(chǎn)品出廠的合格率等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定；而可靠性管理則是通過(guò)產(chǎn)品試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)使用取得的信息，以可靠性設(shè)計(jì)、可靠性試驗(yàn)等手段來(lái)預(yù)防故障的發(fā)生，從而保證可靠性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第9章思考題，其平均壽命為2000小時(shí)，求故障率λ并求可靠度R(100)和R(1000)。（2）認(rèn)為出口產(chǎn)品企業(yè)才需要質(zhì)量認(rèn)證。 （2）產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證與質(zhì)量體系認(rèn)證的區(qū)別①認(rèn)證對(duì)象的不同 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的對(duì)象是批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，質(zhì)量體系認(rèn)證的對(duì)象是企業(yè)的質(zhì)量體系，確切地說(shuō)，是“企業(yè)質(zhì)量體系中影響持續(xù)按需方的要求提出產(chǎn)品或服務(wù)的能力和某些要素”，即質(zhì)量保證體系。產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證與質(zhì)量體系認(rèn)證除具以上幾點(diǎn)相似點(diǎn)外，兩者間的聯(lián)系還在于：產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證與質(zhì)量體系認(rèn)證都要求企業(yè)建立質(zhì)量體系，都要求對(duì)企業(yè)質(zhì)量體系進(jìn)行檢查評(píng)定，產(chǎn)品認(rèn)證進(jìn)行質(zhì)量體系審核時(shí)應(yīng)充分利用質(zhì)量體系認(rèn)證的審核結(jié)果，質(zhì)量體系認(rèn)證進(jìn)行質(zhì)量體系審核時(shí)也應(yīng)充分利用產(chǎn)品認(rèn)證的質(zhì)量體系審核結(jié)果，這不僅體現(xiàn)了認(rèn)證工作的科學(xué)性，也保證了認(rèn)證工作的質(zhì)量。第四步，認(rèn)證委員會(huì)對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告和檢查報(bào)告進(jìn)行審查并批示審查結(jié)果認(rèn)證委員會(huì)在對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告和檢查報(bào)告進(jìn)行審查后，對(duì)于合格者，批準(zhǔn)認(rèn)證并頒發(fā)認(rèn)證證書(shū)，進(jìn)行注冊(cè)管理，并準(zhǔn)許使用認(rèn)證標(biāo)志；對(duì)不批準(zhǔn)認(rèn)證的發(fā)給書(shū)面通知，并說(shuō)明原因和申請(qǐng)者應(yīng)采取的行動(dòng)。？第一方、第二方、第三方三種審核類型的主要區(qū)別是什么？答：根據(jù)審核方的不同，質(zhì)量審核可分為第一方審核、第二方審核和第三方審核三種。為了解決這一問(wèn)題，使企業(yè)的質(zhì)量保證能力能夠在國(guó)際間得到最大可能的統(tǒng)一，以便對(duì)企業(yè)的質(zhì)量保證能力進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織自1981年10月開(kāi)始，在總結(jié)和參照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)廣泛協(xié)商于1987年制定并頒布了ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，即ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)—選擇和使用指南》、ISO9001《質(zhì)量體系—設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》、ISO9002《質(zhì)量體系—生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式》、ISO9003《質(zhì)量體系—最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的的質(zhì)量保證模式》、ISO9004《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素—指南》等5項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，通稱為ISO9000族系列標(biāo)準(zhǔn)。，已知N=5000，AQL=%，檢查水平為II，試確定一次正常、加嚴(yán)和放寬方案。第二種錯(cuò)判將不合格批判斷為合格批，從而被接受，對(duì)需求方不利。（5）依據(jù)益損平衡點(diǎn)值確定AQL值以供方為檢出一個(gè)不合格品所需費(fèi)用與需方因接受一個(gè)不合格品所造成的損失費(fèi)用的比例大小來(lái)確定AQL值，它能同時(shí)反映出生產(chǎn)方與使用方的要求，這個(gè)比值叫益損平衡點(diǎn)，即求出益損平衡點(diǎn)后，可按表68所列經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定AQL值。表65 按照使用要求確定AQL值參考表使用要求特高高中低AQL（%）≥適用范圍關(guān)鍵工業(yè)產(chǎn)品重要工業(yè)產(chǎn)品一般工業(yè)產(chǎn)品一般農(nóng)業(yè)產(chǎn)品（2）根據(jù)不合格級(jí)別確定AQL值根據(jù)不合格級(jí)別確定AQL值，就是按照A類不合格品、B類不合格品和C類不合格品，分別規(guī)定AQL值。其主要適用于大批量和希望節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用場(chǎng)合、產(chǎn)品的可靠性和壽命等具有破壞性特征的質(zhì)量特性檢驗(yàn)的場(chǎng)合、被檢項(xiàng)目數(shù)量過(guò)多和周期長(zhǎng)難以進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)的場(chǎng)合等。參數(shù)設(shè)計(jì)實(shí)施流程如圖513所示：第6章思考題，它包含哪些主要職能？有哪些常用方法？這些方法分別適用于什么場(chǎng)合？答：質(zhì)量檢驗(yàn)是指對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。6. 略。第5章思考題1. 略。 管理的全面性是全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)，涉及到全面的質(zhì)量管理、全過(guò)程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、綜合多樣性的質(zhì)量管理。8. 略。4. 略。12. 略。5. 略?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),鞏固成績(jī),防止問(wèn)題再次發(fā)生。第3步,從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因。朱蘭質(zhì)量螺旋曲線所描述的產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程,包括市場(chǎng)研究、開(kāi)發(fā)研制、設(shè)計(jì)、制定產(chǎn)品規(guī)格、制定工藝、采購(gòu)、儀器儀表及設(shè)備裝置、生產(chǎn)、工序控制、檢驗(yàn)、測(cè)試、銷售、服務(wù)。注2：在組織內(nèi)的不同層次規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)。所以，產(chǎn)品、體系或過(guò)程質(zhì)量的差異要采用形容詞加以修飾，如質(zhì)量好、差等。定義中“固有的”是指在某事或某物中本來(lái)就有的，尤其是那種永久的特性。（2）定義中的“要求”是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。所以，應(yīng)定期對(duì)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審，按照變化的需要和期望，相應(yīng)地改進(jìn)產(chǎn)品、體系或過(guò)程的質(zhì)量，才能確保持續(xù)地滿足顧客和其他相關(guān)方的要求。所以。5. (1)計(jì)劃制定階段——P階段。第5步,按照預(yù)定的質(zhì)量計(jì)劃、目標(biāo)和措施及其分工去實(shí)際執(zhí)行。，通過(guò)三大獎(jiǎng)的評(píng)獎(jiǎng)準(zhǔn)則選擇合適案例分組進(jìn)行匯報(bào)分析。：樣本的平均缺陷數(shù)，控制界限， 根據(jù)以上數(shù)據(jù)作圖并打點(diǎn)。2. 直方圖在生產(chǎn)中是經(jīng)常使用的簡(jiǎn)便且能發(fā)揮很大作用的統(tǒng)計(jì)方法。 6. 關(guān)聯(lián)圖與因果圖相似，也是用于分析問(wèn)題的因果關(guān)系。11. 某機(jī)加工件質(zhì)量不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)分析表序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1疵點(diǎn)494949492氣孔176617663未充滿117711774形狀不佳108710875其他7947946尺寸超差61006100所作排列圖如下圖所示：12. 解： 零件統(tǒng)計(jì)分析表組號(hào)實(shí)