【正文】 理等功能的中間試驗場[10]。信息資產(chǎn)已經(jīng)成為企業(yè)最重要的資產(chǎn)之一。鋼鐵企業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)具有了大型化、自動化和連續(xù)化的特點，這些特點決定了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)控制和管理不可能采用以前傳統(tǒng)的方式進行，而是必須采用現(xiàn)代化的先進的管理模式。這個信息管理平臺可以根據(jù)大系統(tǒng)控制理論中的多層次控制原理來進行建設(shè)。層次之間具有信息緊密結(jié)合和互相影響的關(guān)系。這樣就提高了產(chǎn)品質(zhì)量，在縮短交貨周期的同時也降低產(chǎn)品成本，并提高企業(yè)競爭力。(1) 第一層是一個被控制對象和系統(tǒng)的控制決策部分間的接口。(2) 第二層是指導(dǎo)層，主要作用是根據(jù)原假設(shè)的數(shù)學(xué)模型，達到對象的最優(yōu)性能同時為第一層指定它所要執(zhí)行的任務(wù)。(4) 第四層是組織層，主要作用是對下面幾層如何選擇算法結(jié)構(gòu)進行選擇，以及從系統(tǒng)總體關(guān)系上考慮性能指標。具體情況。主要是用于設(shè)備的檢測和控制，是一個基礎(chǔ)的自動化系統(tǒng)，負責執(zhí)行上層下達的指令，同時收集生產(chǎn)實時的數(shù)據(jù)，及時向上一層傳遞。包括數(shù)學(xué)模型計算、優(yōu)化生產(chǎn)控制、采集數(shù)據(jù)等。L3是面向各個生產(chǎn)線的。(4) L4級被稱為鋼鐵ERP系統(tǒng)，是以財務(wù)為中心，實現(xiàn)從合同簽訂、產(chǎn)品出廠、賬務(wù)結(jié)算到用戶的服務(wù)的計算機全過程的管理。它是企業(yè)進行數(shù)據(jù)分析和提供決策支持的基礎(chǔ)平臺，是提高企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵，集成了統(tǒng)計系統(tǒng)以便對各個數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)是對各個在線應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成。在這5層結(jié)構(gòu)中，前四層因為主要負責企業(yè)的業(yè)務(wù)，故稱之為業(yè)務(wù)系統(tǒng)，而第五層主要負責分析，則稱之為分析系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)是信息系統(tǒng)的軀干，它負責整個信息系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。 信息工作流程太原鋼鐵公司的信息流程是：當用戶在網(wǎng)上或者其他渠道完成訂單確認后，呼叫中心系統(tǒng)通過PDF外拔系統(tǒng)自動往外呼叫該電話，和客戶確認交易產(chǎn)品和金額，并澄清疑問。顧客電話打進來之后，不僅系統(tǒng)提示其個人數(shù)據(jù)和采購信息，而且訂單也會隨即生成，幾分鐘之內(nèi)，相應(yīng)部門就看到了訂單，并且可以做到當天就可以完成配貨。公司設(shè)立了首席信息官(CIO)這個職位，由此可見公司對信息化建設(shè)的重視，以及要把信息化做好的決心。從太原鋼鐵公司花費200萬元自建物流配送系統(tǒng)可以看出，太原鋼鐵公司的領(lǐng)導(dǎo)對于公司的信息化建設(shè)是相當重視的，敢于投入大量資金完善企業(yè)的信息化設(shè)施。公司有嚴格的規(guī)章制度，對于各個業(yè)務(wù)流程如何操作都有相應(yīng)的規(guī)定，必須嚴格按照章程操作。太原鋼鐵公司經(jīng)過近幾年的摸索和努力，已經(jīng)具備了一定的信息化建設(shè)的管理基礎(chǔ)，并有一個良好的信息化規(guī)劃。信息化需要配置各種各樣的資源，能否制定一個好的信息化規(guī)劃決定這一個企業(yè)信息化建設(shè)的成功與失敗，而人是最主要的他們是完成信息化建設(shè)的主體，制定一個好的信息化規(guī)劃既需要一個懂技術(shù)又熟悉業(yè)務(wù)的復(fù)合型管理人才，又需要一個科學(xué)的規(guī)劃方法。規(guī)劃設(shè)計與建設(shè)整合企業(yè)信息系統(tǒng)，包括物流信息系統(tǒng)、財務(wù)信息系統(tǒng)等；執(zhí)行與實施公司整體的信息化建設(shè)；全面建設(shè)和管理公司數(shù)據(jù)庫資源；根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略，考慮和提出企業(yè)的信息戰(zhàn)略；推進企業(yè)的信息化，包括生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)、人員配備、資源調(diào)配等。生產(chǎn)企業(yè)不完善的產(chǎn)銷系統(tǒng)、落后的生產(chǎn)設(shè)備和低下的產(chǎn)能與巨大的市場需求相矛盾，企業(yè)的落后管理模式與信息化管理系統(tǒng)的先進管理理念相沖突，所以企業(yè)的產(chǎn)銷一體化、生產(chǎn)自動化和組織重組的任務(wù)非常繁重。因此，針對太原鋼鐵公司的信息化建設(shè)中存在或曾經(jīng)存在的產(chǎn)銷一體化、生產(chǎn)自動化以及管理方面不足等問題，接下來將進行詳細分析。經(jīng)過某種約定的關(guān)系，規(guī)定了生產(chǎn)商只能把產(chǎn)品交給聯(lián)合營業(yè)的企業(yè)做銷售，而作為聯(lián)營企業(yè)中的中間商也只能銷售系統(tǒng)里面的生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品而不能銷售系統(tǒng)外的企業(yè)產(chǎn)品。產(chǎn)銷一體化是企業(yè)競爭戰(zhàn)略中一體化戰(zhàn)略的重要組成部分，它有兩種情況：一種是產(chǎn)銷聯(lián)合，即生產(chǎn)企業(yè)與銷售企業(yè)之間的聯(lián)合；另一種是產(chǎn)用聯(lián)合，即從事初級產(chǎn)品的企業(yè)與從事加工制造的企業(yè)進行聯(lián)合。現(xiàn)在很多鋼鐵企業(yè)有這樣的困惑：市場無法預(yù)測，客戶需求日趨個性化，市場淡旺季產(chǎn)品銷售的波動。國家曾經(jīng)出臺的有關(guān)鋼鐵企業(yè)的“十一五”規(guī)劃中就提到了，產(chǎn)銷一體化是鋼鐵企業(yè)信息化的重要一環(huán)。首先是產(chǎn)品的制造生產(chǎn)是多分廠聯(lián)合制造的，產(chǎn)品需要經(jīng)過多分廠聯(lián)合制造才能交貨；其次是因為鋼鐵需要大規(guī)模定制生產(chǎn)，爐次、澆次、軋次的組織要有規(guī)模定制，并遵守復(fù)雜工藝約束；最后是因為生產(chǎn)條件嚴格，物料配置必須符合M：N 式，對產(chǎn)品質(zhì)量必須嚴格把關(guān)。而在鋼鐵企業(yè)中，生產(chǎn)是排在第一位的，如果生產(chǎn)排程不能完成，就無法實現(xiàn)產(chǎn)銷一體化，依據(jù)生產(chǎn)排程返回的作業(yè)實績就無法得到，因此ERP軟件無法得到可供參考的實時數(shù)據(jù)，財務(wù)不能核算到生產(chǎn)工序，ERP軟件的系統(tǒng)功能便難以發(fā)揮。另一方面，鋼鐵企業(yè)的核心矛盾是產(chǎn)銷矛盾。從生產(chǎn)角度來看，若按上述要求則很難把企業(yè)的全部產(chǎn)能釋放出來，達到產(chǎn)量的最大化。由此可見，關(guān)鍵是如何把握企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)能和訂單銷售之間的平衡，同時又能很好地釋放產(chǎn)能，實現(xiàn)產(chǎn)能最大化，又能很好地實現(xiàn)按單生產(chǎn)，這成為中國每一個鋼鐵企業(yè)要面臨的一個嚴峻問題，當然也是太原鋼鐵公司的主要問題。所謂產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)，就是把鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)和銷售一體化，由信息化系統(tǒng)來綜合平衡、優(yōu)化設(shè)定生產(chǎn)銷售的模式，由信息系統(tǒng)來進行生產(chǎn)計劃排程，最終目的是實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。 太原鋼鐵公司生產(chǎn)自動化中的問題想要了解太原鋼鐵公司自動化生產(chǎn)的問題，就要首先了解什么是自動化，自動化是指企業(yè)生產(chǎn)的機器設(shè)備、系統(tǒng)或過程（生產(chǎn)、管理過程）在沒有人或只有較少人的直接參與下，按照人所設(shè)定的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)人所期望的目標的過程。采用自動化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強人類認識世界和改造世界的能力。因此企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)自動化是很有必要的。由此可見，我們必須把信息化和自動化結(jié)合起來。制造技術(shù)的信息化帶動了自動化的發(fā)展，改變我們隊傳統(tǒng)制造自動化的概念。只要企業(yè)完成了制造自動化，也就是生產(chǎn)自動化，那么可以明顯縮短產(chǎn)品生命周期、增加產(chǎn)品品種、改變和調(diào)整產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)、不斷縮短產(chǎn)品交貨期，信息化的確是促進了自動化的提高，而且可以說，信息化是更高層次的自動化。鋼鐵企業(yè)為了贏得市場競爭，應(yīng)該重視本企業(yè)內(nèi)外部各系統(tǒng)之間的信息共享，通過對企業(yè)的信息化來實現(xiàn)系統(tǒng)集成和信息集成。伴隨著計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)的飛速發(fā)展，從而進一步加快了鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)信息化、集成化的步伐。在太鋼，最大問題是自動化設(shè)備嚴重依賴從國外引進。依賴進口會對我國的自動化設(shè)備生產(chǎn)廠商會帶來嚴重地沖擊，進口的淘汰機制會使得進口行業(yè)中有一部分自動化生產(chǎn)商遭受到損失甚至退出市場，因此也一定會使一部分人的利益受到損害，從而影響我國該行業(yè)的發(fā)展，使得本國不能獲得這些行業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟帶來的利益。 太原鋼鐵公司人力資源管理信息化方面存在的問題人力資源管理信息化，是指企業(yè)依托先進的人力資源管理理念，通過現(xiàn)代信息技術(shù)和資源的深入開發(fā)與廣泛利用，對人力資源進行優(yōu)化配置的動態(tài)過程。由于信息技術(shù)的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用使各個企業(yè)的人力資源管理工作發(fā)生了深刻的變化和改革。同傳統(tǒng)的人力資源管理相比，具有明顯的優(yōu)勢。由于企業(yè)人力資源管理信息化剛在我國興起，雖然太原鋼鐵公司在我國是國家重點發(fā)展企業(yè)，科研人員的素質(zhì)普遍較高，但是企業(yè)中的人力資源管理人員的應(yīng)用信息技術(shù)的能力不足，而且由于近幾年全球經(jīng)濟環(huán)境的不景氣，太原鋼鐵公司的效益下滑，公司缺乏足夠的資金支持等其他因素，使得人力資源管理信息化還存在諸多問題，它的問題不只是一個企業(yè)的問題，更是中國企業(yè)普遍存在的問題。但是由于我國許多企業(yè)不愿意進行過多的投資，使得軟件開發(fā)難以成功，這方面問題將在下一小節(jié)重點說明，而開發(fā)人員往往因為資金和經(jīng)驗所限，不能夠完全領(lǐng)會用戶提出的需求要點；很多廠商在設(shè)計人力資源信息系統(tǒng)的時候，很少考慮客觀因素，如一些績效考核系統(tǒng)，往往只能夠支撐用戶使用一年左右，由于考核體系發(fā)生了變化，或者因為領(lǐng)導(dǎo)覺得過于透明，不符合該組織的實際情況而淘汰不用，造成了嚴重的浪費。目前，太鋼人力資源管理信息化主要在人事、薪酬、招聘、考勤等事務(wù)處理中集中體現(xiàn)，而對人力資源規(guī)劃、工作分析、自助服務(wù)等事務(wù)處理涉及的很少。 缺少突出的廠商和軟件產(chǎn)品人力資源管理軟件的發(fā)展是任何企業(yè)實施人力資源管理信息化、建設(shè)人力資源管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。系統(tǒng)軟件偏重一般性，不能完全涵蓋組織特有的管理活動，應(yīng)用范圍受到限制，而且不能滿足動態(tài)數(shù)據(jù)的隨時更新，難以達到組織的特定要求。一些企業(yè)在進行人力資源管理信息化的過程中，往往會抱著一步做到位的心態(tài)傾向于選擇一套大而全的“完美”的軟件。雖然人力資源管理軟件在我國已有將近20年的發(fā)展歷程，但產(chǎn)品仍處于不規(guī)范、生產(chǎn)廠商過于混亂和復(fù)雜、使用企業(yè)未能領(lǐng)會人力資源管理軟件真正價值的“初級階段”?？墒沁@些供應(yīng)商的一些軟件產(chǎn)品仍然以傳統(tǒng)的“人事管理”為中心，并不能適應(yīng)在經(jīng)濟全球化背景下發(fā)展的企業(yè)對人力資源管理的需求，因此，那些還未形成突出的人力資源管理軟件品牌的供應(yīng)商，就市場占有率而言，占有率最大的也不超過10%，而其他企業(yè)大多都以自我開發(fā)為主，比重占38%左右[11]。管理方法和管理手段的進步，管理內(nèi)容的不斷豐富、深化，都要求管理者不斷接受教育，以提高自身的管理水平。這是阻礙我國企業(yè)人力資源管理信息化的主要問題。人力資源管理信息化建設(shè)需要相應(yīng)的專業(yè)人才。其中，在已經(jīng)實施人力資源管理系統(tǒng)的企業(yè)中，他們的人力資源管理經(jīng)理的信息技術(shù)應(yīng)用能力在“中等”以上的接近一半；而在未實施人力資源管理系統(tǒng)的企業(yè)中，人力資源管理經(jīng)理的信息技術(shù)應(yīng)用能力在“一般”和“基礎(chǔ)”水平的占大概七成，這也就是說他們僅僅只是掌握了辦公軟件的操作能力和上網(wǎng)獲取信息的能力，對人力資源管理系統(tǒng)可以說完全不熟悉。此外，企業(yè)在剛開始推進人力資源管理信息化時，從業(yè)人員要改變原有工作習(xí)慣和方式，需要學(xué)習(xí)和適應(yīng)機環(huán)境，造成部分使用者心理上的抗拒。從20世紀50年代至今，人力資源管理已經(jīng)經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：第一個階段是人事管理；第二個階段是人力資源管理；第三個階段是人力資源開發(fā)與經(jīng)營。對中國企業(yè)而言，人力資源管理的概念無疑是一種外來品，很多企業(yè)只是簡單地將傳統(tǒng)的人事管理部門更名為人力資源管理部門來表明自己進行了人力資源管理的改革，這無疑就變成了一個“形象工程”的建設(shè)，沒有對企業(yè)發(fā)展起到任何作用。在員工招聘方面，首先應(yīng)當遵循“智力高于一切” 、“知識支配一切”的招聘模式，但在國企，事實上選人時往往存在過多不正常因素的干擾。同時，由于企業(yè)管理者觀念上的差異以及國內(nèi)人力資源管理這門學(xué)科的不健全，導(dǎo)致我國經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人力資源管理人員極度缺乏。銷售部門的信息能夠及時流轉(zhuǎn)到技術(shù)部門與生產(chǎn)部門，保證了新產(chǎn)品的與時俱進，同時這些信息又幫助生產(chǎn)和技術(shù)部門制定下一步的生產(chǎn)計劃，及時購進新的設(shè)備及原材料，儲備充足的產(chǎn)能；產(chǎn)品和技術(shù)部門則對于在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的信息及時通知銷售部門，避免產(chǎn)品的生產(chǎn)偏離方向、浪費資源，也有助于銷售部門制定銷售計劃，更好的服務(wù)于新產(chǎn)品的銷售。上述是一般企業(yè)的產(chǎn)銷一體化策略，在大致方向上太原鋼鐵公司也要如此，但是由于太原鋼鐵公司是生產(chǎn)不銹鋼的特鋼型企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，更應(yīng)該建立產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)協(xié)調(diào)各廠生產(chǎn)排程和物流。下面，我們將從TMEATAL系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)、信息技術(shù)結(jié)構(gòu)以及該系統(tǒng)的實施這三個方面闡述一下該系統(tǒng)嘴太原鋼鐵公司產(chǎn)銷一體化的作用。 TMETAL系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)。 生產(chǎn)排程（SCHEDULING/鋼后）由MES實現(xiàn)，按照銷售定單滾動組織每日煉鋼廠/軋鋼廠生產(chǎn)與發(fā)貨（以銷定產(chǎn)/快速交貨/產(chǎn)銷一體化）。生產(chǎn)計劃部分采用ERP套件開發(fā)實現(xiàn)；鋼后生產(chǎn)排程/作業(yè)執(zhí)行由MES系統(tǒng)實現(xiàn)（APS/小MES）；鐵前作業(yè)執(zhí)行可以也可以采用小MES開發(fā)實現(xiàn)。 TMETAL系統(tǒng)信息技術(shù)實現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖其中：APS：實現(xiàn)生產(chǎn)排程，包括定單處理、質(zhì)量設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)排程、庫運管理、生產(chǎn)管制、生產(chǎn)統(tǒng)計等； ALS：實現(xiàn)作業(yè)管理，包括煉鋼作業(yè)管理、軋制作業(yè)管理、坯庫管理、軋輥管理、中包管理、質(zhì)量判定等； WIP（工作重心在制品區(qū)）：建立分廠 L3 網(wǎng)，將各 L1/L2 系統(tǒng)完善起來,實現(xiàn)全線生產(chǎn)執(zhí)行與跟蹤。 具體各部分詳細功能有待進一步設(shè)計。包括： (1) 制造部生產(chǎn)排程APS的實施 結(jié)合公司ERP項目的實施，開發(fā)TMETAL系統(tǒng)的生產(chǎn)排程APS功能，為整個公司產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的實施打下框架和基礎(chǔ)，同時也為各分廠MES系統(tǒng)的實施提出目標。 (3) 新線結(jié)合工程實施MES 由于新線是新上工程，設(shè)備先進，自動化水平高，因此均應(yīng)結(jié)合新線建設(shè)實施L3級自動化系統(tǒng)(MES)，如新煉鋼MES/新熱軋 MES/新冷軋MES等。 第二期：實施其他分廠產(chǎn)線MES，最終實現(xiàn)全太鋼產(chǎn)銷一體化。即制造部APS只是排出分廠生產(chǎn)任務(wù)，時間以天/班為單位，下達分廠執(zhí)行；分廠作業(yè)執(zhí)行完畢后，將作業(yè)執(zhí)行結(jié)果輸入APS系統(tǒng)，轉(zhuǎn)交ERP系統(tǒng)。生產(chǎn)管理一體化的集成，就可以對全公司各分廠的生產(chǎn)過程進行有效計劃和控制，內(nèi)容到爐次、澆次、坯次、軋次，時間到小時/分鐘，并以此進行實時動態(tài)調(diào)度。同時，生產(chǎn)一體化集成，也給銷售提供了有力的支持，把生產(chǎn)和銷售緊密聯(lián)系在一起，實現(xiàn)從銷售訂單到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個產(chǎn)銷過程的全面優(yōu)化。二者結(jié)合起來，把公司的生產(chǎn)與銷售提高到一個新的臺階，最終實現(xiàn)效益最大化。 自動化與信息化的融合黨的十七大報告提出，要發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，大力推進信息化與自動化融合，促進工業(yè)由大變強，振興裝備制造業(yè)，淘汰落后生產(chǎn)能力；提升高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展信息、生物、新材料、航空航天、海洋等產(chǎn)業(yè)；發(fā)展現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，提高服務(wù)業(yè)比重和水平；加強基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，加快發(fā)展現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)和綜合運輸體系。通過信息化與自動化融合，以信息化帶動自動化，以自動化促進信息化，并以此形成諸多新興產(chǎn)業(yè)，培育新的經(jīng)濟增長點，應(yīng)是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，提高經(jīng)濟增長質(zhì)量和效益，我們很清楚地認識到自動化不僅擴展了信息化的應(yīng)用范圍，如從工業(yè)現(xiàn)代化到各個領(lǐng)域的自動化與智能化，而且，信息化本身也需要自動化學(xué)科的介入，如網(wǎng)絡(luò)的集成、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)的質(zhì)量控制、建模與調(diào)控、網(wǎng)絡(luò)與信息的安全等等，無不與自動控制有關(guān)。企業(yè)信息化的主要內(nèi)容和目標是將信息技術(shù)用于企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、制造、管理和銷售的過程中去，以提高