聯(lián)動導(dǎo)桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計-在線瀏覽
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【正文】 78。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 14 第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。 16 第四節(jié) 確定工序尺寸和加工余量 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。 20 第六節(jié) 推動架的 加工工藝卡片 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。 29 結(jié)束語 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。 178。178。178。178。 178。 30 參考文獻(xiàn) 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。 178。178。178。178。 178。178。178。178。 軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。 二、 導(dǎo)桿的技術(shù)要求 （ 1） 零件的材料為 38Cr， 其表面要求熱處理 30~36HRC；孔 20 要滿足以中心軸線 E為基準(zhǔn)的對稱度要求為 ，垂直度要求為 ； 軸右端 18要滿足以中心軸線 E 為基準(zhǔn)的同軸度要求為 ；軸內(nèi)螺紋孔 4xM66H 滿足深度為 8，以中心軸線 D為基準(zhǔn)的位置度要求滿足 ； 軸大端加工出 C3倒角， 軸小端加工出 C2倒角。 （ 4） 通過對該零件圖的繪制，知原圖樣的視圖正確，尺寸、 公差及技術(shù)要求齊全。該零件除工作表面外，其余表面加工精度較低，通過車削，鉆削等 的一次加工就可以達(dá)到加工要求，主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來，由此可見，該零件的工藝性較好。該材料是優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)調(diào)制處理之后具有良好的力學(xué)性能和切削加工性能。 （ 2） 根據(jù)表面粗糙度要求和生產(chǎn)類型，表面加工 分為 粗加工和精加工。 （ 3） 此零件的毛坯為模鍛件，外形不需要加工。 （ 5） 在精車前安排了熱處理工藝，以 提高軸的疲勞強(qiáng)度和保證零件的內(nèi)應(yīng)力減少，穩(wěn)定尺寸、減少零件變形， 并能保證工件變形之后能在半精車時糾正。所以在車削磨削過程中，要保證其同軸度。假設(shè)為批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成形來制造毛坯。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯因脫碳而對機(jī)械加工帶來的不利影響。 三、 確定 毛坯的毛坯尺寸、尺寸公差 和 機(jī)械加工余量 參照課程設(shè)計指導(dǎo)教程第二章第二節(jié)確定模鍛毛坯尺寸的公差和機(jī)械加工余量，查表 2 表 29 首先確定如下各項(xiàng)因素： 3 （ 1） 公差等級 由于導(dǎo)桿的用途和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 （ 3） 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 對導(dǎo)桿零件圖進(jìn)行分析計算，可大致確定鍛件外擴(kuò)的長度、寬度、高度， 則可計算出該導(dǎo)桿鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) S=Mt/Mn。 （ 4） 鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該導(dǎo)桿材料為 38Cr， 38Cr 表示含碳量為 %的合金結(jié)構(gòu)鋼，其中 Cr 平均含量 %，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 M1 級。 （ 6） 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表 29，由此查得單邊余量在厚度方向?yàn)?~，水平方向?yàn)?~,各軸向尺寸的單面余量為 ~，孔的單面加工余量查表 210為 。 第三節(jié) 擬定聯(lián)動導(dǎo)桿工藝路線 一、 定位基準(zhǔn)的選 擇 正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。 （ 1）精基準(zhǔn)的選擇 ? ?4 選擇軸左端面端面 和中間端面 為精基準(zhǔn)?？杀苊饣鶞?zhǔn)轉(zhuǎn)化誤差，也遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。選用中心軸線為定為基準(zhǔn)，可保證表面最后的加工位置精度，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。 （ 2）粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置精度，合理分配各加工面的余量，為
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