聯(lián)動導(dǎo)桿的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計-資料下載頁
【導(dǎo)讀】了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次課程設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技。術(shù)學(xué)課中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，今后畢業(yè)設(shè)計及未來工作學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)。據(jù)資料所示，本次課程設(shè)計零件為聯(lián)動導(dǎo)桿和推動架。廣泛應(yīng)用于各類機械產(chǎn)品中。推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是。把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。在設(shè)計期間查閱了大量的資料，并且得到了相關(guān)老師的指導(dǎo)，在此表示感謝！第一節(jié)聯(lián)動導(dǎo)桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1. 第五節(jié)確定切削用量²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11. 第六節(jié)聯(lián)動導(dǎo)桿的加工工藝卡片²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13
【正文】 粗車 IT11 鍛造 177。 2 56 56177。 2 二、 40 的外圓表面 公差等級為 IT7，外圓表面粗糙度為 ，確定其加工方案為：粗車 —— 半精車—— 精車。 由工藝手冊查得：精車 加工余量為 ，半精車的加工余量為 ，粗車的加工余量為 ，所以總加工余量為 ，取 總 加工余量為 10，修正粗車余量為 。 精車后工序的基本尺寸為 40，其他各工序的基本尺寸為 ： 精車： 40+= ?????10 半精車： += 粗車： +=50 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度：精車后為 IT7， ，半精車后為IT8， ，粗車后為 IT11，按照各工序所得到的經(jīng)濟精度所對應(yīng)的值 ： 精車的經(jīng)濟精度公差等級 IT7，其公差值 T1=； 半精車的經(jīng)濟精度公差等級 IT8，其公差值 T2=； 粗車的經(jīng)濟精度公差等級為 IT11，其公差值 T3=。 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度 Ra(181。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺 寸 、 公 差(mm) 精車 IT7 40 半精車 IT8 粗車 IT11 鍛造 177。 2 50 50177。 2 三、 加工 18 外圓表面 表面粗糙度為 ,確定其加工法案為：粗車 —— 半精車 —— 磨削。 精車 后的尺寸為 18，其它各工序的基本尺寸為： 磨削： 18+= 半精車： += 粗車： +=24 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度：由工藝手冊查得： 磨削 后為 IT7， Ra 為； 半精車后為 IT8,Ra 為 ，粗車后為 IT11,Ra 為 16181。m。 所以 18 的總加工余量為 2418=6 ??????11 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度 Ra(181。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差 (mm) 精車 IT7 18 半精車 IT8 粗車 IT11 鍛造 177。 2 24 24177。 2 四、 孔φ 20 采用粗 鏜 —— 半精鏜 —— 精鏜，第一次粗加工鏜至 15mm，第二次粗鏜加工至 18mm，加工余量 3mm，半精加工至 ，加工余量為 ，精鏜至 20mm，加工余量為 。 工序名稱 工序余量 加工經(jīng)濟精度 表面粗糙度 工序基本尺寸 精鏜 IT7 20 半精鏜 IT9 粗鏜 3 IT11 Rz=50 18 第五節(jié) 確定切削用量 確定切削用量的原則：首先應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量，其次在機床動力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。 （ 1） 工序 04—— 粗車軸的左右端面 該工序為兩個工步，工步 1 是以左邊定位。粗車右端面；工步 2 是以右邊定位，粗車左端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，故其選用的切削用量相同。 ????12 a) 背吃刀量的確定：根據(jù)加工余量，工步 1 和工步 2的背吃刀量都為 2mm； b) 進給量的確定： 本設(shè)計采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是 38Cr，查表取進給量 f＝ ； c) 切削速度的計算： 硬質(zhì)合金車刀切削 38Cr 時，取切削速度 V 為 60m/min，根據(jù)公式 n=1000Vc/ d， 可得車床轉(zhuǎn)速 n=1000179。 60/ 179。 35r/min，查表 CA6140 的主軸轉(zhuǎn)速 范圍 為 10~1400，1400~1580（ r/min），符合要求。 （ 2） 工序 06—— 粗車、 工序 09—— 半精車 a) 該工序為工步 1 粗車和工步 2半精車，則進給量依次為 ： ap1=z=， ap2=z=； 查表得 粗車 f1=精車 取 Vc 為 90m/min，則 n=819r/min (n=1000Vc/ d) 粗車 取 Vc 為 60m/min，則 n=546r/min 工序車槽，倒角 。 b) 背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量，背吃刀量 ap= c) 進給量的確定： 本設(shè)計采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料為 38Cr，查表取進給量 f=。 d) 切削速度的計算 硬質(zhì)合金車刀切削 38Cr 時， 取切削速度為 Vc=(n=1000Vc/ d)， 所需車床轉(zhuǎn)速 n=1345r/min，取 1350r/min。 （ 3） 精車外圓面 a) 背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量，精車背吃刀量 ap=。 ????13 b) 進給量的確定： 本設(shè)計采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料為 38Cr，查表取進給量 f=。 c) 切削速度的計算 硬質(zhì)合金車刀切削 38Cr 時，取切削速度為 Vc=(n=1000Vc/ d)， 所需車床轉(zhuǎn)速 n=1494r/min，查表 得 CA6140 主軸轉(zhuǎn)速范圍 10~1400， 1400~1580，取 1500r/min。 第六節(jié) 聯(lián)動導(dǎo)桿的加工工藝卡片 聯(lián)動導(dǎo)桿的加工工藝卡片見說明書。
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