[經(jīng)管營(yíng)銷]如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善-在線瀏覽
2025-03-08 16:57本頁(yè)面
【正文】 從遠(yuǎn)處就能看清楚 ? 要管理的事物上，要有標(biāo)示 ? 正常、異常必須一目了然 ? 誰(shuí)都能使用，且使用方便 ? 誰(shuí)都能遵守，也可以檢討 ? 使用道具使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)明朗、清爽 ? 目視管理的方法 ? 管理標(biāo)簽：油類、計(jì)量器具 ? 管理界限的表示：儀表范圍、定位記號(hào) ? 視覺(jué)化的技巧：透明化 6 6 安 全 庫(kù) 存 用完后 通知張三 6 6 無(wú)水準(zhǔn) 有幾個(gè)球不明確，要數(shù)！ 初級(jí)水準(zhǔn) 整齊排列，便于確認(rèn)管理 中級(jí)水準(zhǔn) 通過(guò)簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)使數(shù)目一目了然 高級(jí)水準(zhǔn) 通過(guò)標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然 ? 顏色管理 ? 是使困難的事情變簡(jiǎn)單的藝術(shù) ? 顏色管理的原理 ? 由于色彩具備良好媒介的三個(gè)特性，即情感共同性，簡(jiǎn)潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介與管理工具，應(yīng)用色彩的優(yōu)良媒介性來(lái)傳達(dá)管理信息，使適當(dāng)?shù)娜耍谶m當(dāng)?shù)臅r(shí)候，作適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。 ? 顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準(zhǔn)。 目的 為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”， 而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備 “漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決， 這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和 新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是 持續(xù)保持良好的習(xí)慣。 素養(yǎng)的含義 ? （一）半成品或在制品的 5S ? 量的規(guī)劃 ? 取出、放入、搬運(yùn) ? 品質(zhì)保護(hù) ? 明示不良品 ? 量的規(guī)劃 ? 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)量、決定相應(yīng)的人員 ? 指定標(biāo)準(zhǔn)半成品量的放置場(chǎng)所，規(guī)定對(duì)號(hào)入座 ? 一定的人員和指定的座位上做好能使任何人都了解的標(biāo)示 ? 指定座位以外的半成品視為異常 ? 取放搬運(yùn) ? 放置棧板容器時(shí)，須平行、直角 ? 立體利用 ? 先進(jìn)先出 ? 滾輪式輸送帶 ? 品質(zhì)保護(hù) ? 防止碰傷的間隔、緩沖材料 ? 防止灰塵的蓋子 ? 去除直接放置地面上的做法 ? 不良品的明示 ? 明確規(guī)定不良品的放置場(chǎng)所 ? 用紅色醒目標(biāo)示不良品放置場(chǎng)所 ? 養(yǎng)成在判別為不良品的時(shí)候即放入不良品區(qū)的習(xí)慣 ? 不良品可作為教材，將放置場(chǎng)所設(shè)在通路旁 ? 在制品置場(chǎng)的標(biāo)示 置場(chǎng)名稱：待加工品置場(chǎng) 最大收容數(shù)： 50枚 最小收容數(shù)： 10枚 搬運(yùn)頻率： 1次 /2小時(shí) 管理人員：王小毛 張阿花 倉(cāng)庫(kù)布置區(qū)域圖 倉(cāng)庫(kù)區(qū)域?qū)φ毡? 區(qū)域 品名 A1 彈簧 A2 螺帽 A3 螺絲 A4 塑料墊片 A5 橡膠密封圈 B1 B2 B3 D1 … C1 C2 C3 C4 B1 B2 B3 B4 A1 A2 A3 A4 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 E1 E2 E3 E4 E5 門 門 倉(cāng) 庫(kù) 標(biāo) 示 總 看 板 ? （二）工具的 5S ? 不使用工具 ? 減少工具數(shù)量 ? 放置于立即可拿取的位置 ? 依使用順序放置 ? 一拿到后，就可進(jìn)行工作的姿勢(shì) ? 一放手，就可輕易歸定位 工具的 5S ? 可視化管理 :什么 ,哪里 ,多少 ? 準(zhǔn)備好恢復(fù) 如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。 增值的概念 ?站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ Definition of Wastes 什么是浪費(fèi)？ Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！ 消除浪費(fèi)降低成本的過(guò)程 第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力） ①過(guò)多的人員 ②過(guò)剩的設(shè)備 ③過(guò)剩的庫(kù)存 多余的勞務(wù)費(fèi) 多余的折舊費(fèi) 多余的利息支出 第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度） 用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題） 等待時(shí)間 顯在化 消除制造 過(guò)剩的浪費(fèi) 第三層次的浪費(fèi) 過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi) 利息支出 (機(jī)會(huì)成本 ) 的增加 第四層次的浪費(fèi) ①多余的倉(cāng)庫(kù) ②多余的搬運(yùn)工 ③多余的搬運(yùn)設(shè)備 ④多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 ⑤多余的電腦 消除第三和第 四層次的浪費(fèi) 以作業(yè)的再分 配減少人員 設(shè)備折舊費(fèi)和間接 勞務(wù)費(fèi)等的增加 產(chǎn)品成本增加 間接制造費(fèi)降低 勞務(wù)費(fèi)降低 產(chǎn)品成本降低 問(wèn)題的改善 改進(jìn)發(fā)生問(wèn)題 現(xiàn)狀分析 原因分析 區(qū)分主要原因 實(shí)行 研討 ① ② ③ ① 盡快解決方案 ② 一般解決方案 ③ 圓滿解決方案 為防止問(wèn)題的反復(fù) 發(fā)生制定的對(duì)策 制定對(duì)策 改善的基本著眼點(diǎn) 一個(gè)恒久不變的真理； ? ABCDEF ? QCDSF ? 3S ? 五五提問(wèn)法、 ECRS ? 經(jīng)濟(jì)原則 IE的追求 IE = Rationalization, Optimization 合理化 ， 最妥善的方法 {Improving Const
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1