質量管理_第5章_過程質量控制原理與應用-在線瀏覽
2025-03-07 21:52本頁面
【正文】 控但不在規(guī)范內；（減小普通波動可提高產品質量） 3類：不受控但在規(guī)范內；（將出現廢品） 4類：不受控也不在規(guī)范內；（必須減小特殊因素和減小普通因素的影響） 第二節(jié) 過程質量控制原理 過程控制 不受控 受控 時間 存在特殊因素 消除了特殊因素 受控且有能力符合規(guī)范 普通因素造成的波動太大 規(guī)范上限 規(guī)范下限 普通因素造成的波動減小 受控但沒有能力滿足規(guī)范 第二節(jié) 過程質量控制原理 只有過程受控，即分布中心和分散程度（ u不變， σ 不變）不變，且落在公差帶范圍內是最理想的狀態(tài) 第三節(jié) 過程能力原理及應用 一、 過程能力和過程能力指數 二、 過程能力評價和分析 一、 過程能力和過程能力指數 過程能力 定義： 過程 在一定時間 ， 處于控制狀態(tài) （ 穩(wěn)定狀態(tài) ） 下的實際加工能力 。 當取 μ 177。 用 B=6σ 表示過程能力處于一個經濟的幅度 當取 μ 177。 用 B=12σ 表示過程能力是近年來高水平管理的追求 第三節(jié) 過程能力原理及應用 過程能力 B=6σ 。 3σ ） =%, 故 6σ 近似于過程質量特性值的全部波動范圍 。 過程能力 B=6σ過程能力 B =6σ 6σ 數值越小，過程能力越強；6σ 數值越大，過程能力越弱。 過程質量要求的范圍 （ 公差 ） 和過程能力的比值 。 公式： 無偏時雙向公差過程能力指數和不合格品率計算 過程有偏時雙向公差過程能力指數和不合格品率計算 單項公差過程能力指數和不合格品率計算 ?6BTTCp ??計量值 過程能力指數的計算 （ 1） 雙側公差而且分布中心和標準中心重合的情況。 即 T= TU－ TL。 3σ 重合，由正態(tài)分布的概率函數可知，此時的不合格品率為 %。 解： %0 0 6 9 3 )(0 0 3 4 6 )(2)(2???????????PP查標準正態(tài)分布表（ 2） 分布中心和標準中心不重合的情況下 CPK值的計算 當質量特性分布中心 181。 圖 52 ??32/ ?? TCP 上分布中心左側的過程能力指數為： ??32/ ?? TCP 下分布中心右側的的過程能力指數為： 從圖 中可以 看出，因為分布中心 181。若偏移量為 ε，則 一定的過程能力指數與一定的不合格品率相對應 。 當 K≥1時 ， CPK=0， 這時 CP實際上也已為 0。 解： )(50 mm??X%0 3 5 9 1 3 3 0 0 0 0 1 3 3 )()(1)()(1)](13[)](13[1)1(2/2/6???????????????????????????????????????????PPkCCTXMTKSTCppkP即?例 已知某零件尺寸要求為 ， 隨機抽樣后計算出的樣本特性值 ， S=， 過程能力指數 CP=， K=，CPK=， 求不合格品率 P。 ① 只規(guī)定上限標準時如圖所示 ， 過程能力指數為 SXTTC UUP 33??????上注意：當 181。 ② 只規(guī)定下限標準時如圖所示 ， 過程能力指數為 STXTC LLP 33??????下注意：當 181。 例： 某一產品含某一雜質要求最高不能超過 ， 樣本標準偏差 S為 ， 為， 求過程能力指數 。 μ— 實際分布中心； k— 相對偏移量， k=ε/（ T/2） sTTCkCppk 6262)2/T1(6T)1( ?????????????當分布中心恰好在公差中心 M時 K=0 當分布中心恰好位于公差上下限時， K=1 當恰好位于公差限之外時， K1 加工過程中的不合格頻率超過 50%，過程能力嚴重不足，立即采取糾正措施。用 Pu表示質量特性值超出公差上限而造成的不合格品率，則 Pu=P(x
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