【正文】 ，按計劃要求，實行全面控制?？刂频膬?nèi)容包括生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、物質(zhì)消耗、生產(chǎn)費(fèi)用、庫存儲備以及安全環(huán)境等。 計劃包括生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。 班組計劃重要是指班組生產(chǎn)作業(yè)計劃，是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，它把車間的生產(chǎn)任務(wù)具體分配到班組以至每個工作地和員工，規(guī)定他們在具體的時間乃至輪班和小時內(nèi)的具體作業(yè)計劃。是將企業(yè)計劃的分解，在時間上可以細(xì)分到具體時間；空間上可以細(xì)分到班組以至工作場地和具體員工；在加工對象上可以細(xì)分到產(chǎn)品、部件、零件和工序。它有利于克服生產(chǎn)中前松后緊的忙亂現(xiàn)象，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，有利于生產(chǎn)各要素的合理結(jié)合，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量和保證生產(chǎn)安全。 ——班組生產(chǎn)計劃使班組每個人有了明確的工作目標(biāo)。 3）班組生產(chǎn)計劃的編制 班組的作業(yè)計劃主要服務(wù)于工廠生產(chǎn)計劃，其作業(yè)以周、日、班計劃為重點，是為了保證生產(chǎn)計劃的分段進(jìn)行。 客戶原則 ——重點客戶做重點管理。 工序原則 ——越多工序，工程時間長，時間應(yīng)注意。 延長工作時間 ——除加班外還可以休假日調(diào)班。 協(xié)調(diào)出貨計劃（與上級領(lǐng)導(dǎo)或客戶協(xié)商延后）。準(zhǔn)備包括：檢查作業(yè)技術(shù)文件；領(lǐng)用工具刀具量具；材料搬運(yùn)；調(diào)試設(shè)備。 2）日常派工方式 ——標(biāo)準(zhǔn)派工法； ——定期派工法； ——臨時派工法； ——輪換派工法。比如加工路線單、工序、看板等。 ——測定偏差。 ——提供執(zhí)行計劃的信息。 ——措施，即對將要產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生的偏差，作出解決的措施。 班組生產(chǎn)調(diào)度的重要內(nèi)容包括： ——生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場控制。 ——根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)整勞動組織。 ——協(xié)助做好對輪班、晝夜、周、及月班組生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況的統(tǒng)計和分析工作，掌握生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)和不利因素。 ——生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計。 ——生產(chǎn)指標(biāo)統(tǒng)計。 —教育員工執(zhí)行工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)、保證設(shè)備處于良好的狀態(tài)，生產(chǎn)出符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 組織工序質(zhì)量控制活動和開展質(zhì)量攻關(guān)活動，搞好質(zhì)量自檢和互檢； 使用與維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備和工具、量具、檢具；組織員工學(xué)習(xí)交流技術(shù)知識和操作技能； 開展合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動。 工藝規(guī)程的執(zhí)行： —不斷提高對工藝規(guī)程重要性的認(rèn)識 —認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝規(guī)程。 —掌握和熟悉本崗位加工后的產(chǎn)品檢驗方法。 —愛護(hù)和保存好工藝文件。 —壽命，產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下完成規(guī)定的功能的總時間。 —安全性，產(chǎn)品在制造、存儲和使用過程中保證人身與環(huán)境受損傷的程度。 二、質(zhì)量管理發(fā)展過程 操作者 工長 檢驗員 統(tǒng)計 全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量控制組織和全面質(zhì)量管理 1900 1918 1937 1960 1980 質(zhì)量檢驗階段 統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 全面質(zhì)量管理階段 三、全面質(zhì)量質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理，即 Total Quality Management，是一種由顧客的需要和期望驅(qū)動的管理哲學(xué)。 ? “全面質(zhì)量”，不僅指產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，還包括了工作質(zhì)量，是用工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量。 ? 它強(qiáng)調(diào)“好的質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的，而不是檢驗出來的”。內(nèi)外顧客。 — 改進(jìn)組織中每項工作的質(zhì)量。 — 向員工授權(quán) TQM的好處 — 縮短總運(yùn)轉(zhuǎn)周期 — 降低所需成本 — 縮短庫存周轉(zhuǎn)時間 — 提高生產(chǎn)率 — 追求企業(yè)利益和成功 — 使顧客完全滿意 — 最大限度獲取利潤 推行全面質(zhì)量管理的步驟 （ 1）培訓(xùn)教育使企業(yè)員工牢固樹立 “ 質(zhì)量第一 ” 和 “ 顧客第一 ” 的思想，制造良好的企業(yè)文化氛圍，采取切實行動，改變企業(yè)文化和管理形態(tài)。 （ 3）推動全員參與，對全過程進(jìn)行質(zhì)量控制與管理。 （ 5）做好質(zhì)量信息工作。 四、 PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)的內(nèi)容 質(zhì)量管理工作循環(huán)， PDCA是英語單詞 Plan(計劃 )、 Do(執(zhí)行 )、Check(檢查 )和 Adjust(調(diào)整 )的第一個字母，即按照計劃（ Plan） —執(zhí)行（ do） —檢查（ check） —處理（ action）四個階段的順序不斷循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量管理的一種方法，簡稱為 PDCA工作循環(huán)。 質(zhì)量管理工作循環(huán)的內(nèi)容有四個程序和八個步驟。其工作內(nèi)容可分為四個步驟： 第一步驟：分析現(xiàn)狀、找出存在問題，確定目標(biāo)； 第二步驟：分析影響質(zhì)量問題的各種原因； 第三步驟：從影響質(zhì)量的原因中找出主要原因； 第四步驟：針對影響質(zhì)量的主要原因，擬定措施計劃。其工作步驟為： 第五步驟：執(zhí)行措施，實施計劃 3．檢查階段 檢查計劃實施結(jié)果，衡量和考察取得的效果，找出問題。 4．處理階段 總結(jié)成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)，并納人有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定，鞏固成績，防止問題重新出現(xiàn)，同時，將本循環(huán)中遺留的問題提出來，以便轉(zhuǎn)人下一個循環(huán)去加以解決。 PDCA管理工作循環(huán)就是按照以上四個程序和八個步驟，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)。上一級循環(huán)是下一級循環(huán)的依據(jù)，下一級循環(huán)是上一級循環(huán)的組成部分和具體保證，大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，推動大循環(huán)。管理循環(huán)如同爬扶梯一樣，逐級升高，不停地轉(zhuǎn)動，質(zhì)量問題不斷得到解決，管理水平、工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量就能達(dá)到新的水平。 “ 處理 ” 就是總結(jié)經(jīng)驗，肯定成績，糾正錯誤，以利完善。 海爾 OEC管理 OEC內(nèi)容 OEC管理法 英文 Overall Every Control and Clear的縮寫 ,即全面質(zhì)量管理法 .。 OEC管理法始終貫穿著 PDCA循環(huán)。 這種管理方法可以用五句話來概括：總帳不漏項，事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。將人和事進(jìn)行分解，強(qiáng)調(diào)“ 三個一 ” ，即分解量化到每一個人，每一天，每一項工作，形成大到每臺機(jī)器，小到每塊玻璃，都清楚地標(biāo)明責(zé)任人和監(jiān)督人，并有詳細(xì)的考核內(nèi)容、獎懲等。 實現(xiàn)基礎(chǔ)管理的目標(biāo)化、效率化和經(jīng)濟(jì)化。 培育了高素質(zhì)的員工隊伍。 6要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。 防誤可控制措施： （ 1）加強(qiáng) “ 質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶 ”的質(zhì)量意識教育，建立健全 質(zhì)量責(zé)任制 ； （ 2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證； （ 3）加強(qiáng)檢驗工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次； （ 4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒； （ 5）廣泛開展 QCC品管圈活動，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。 主要控制措施有： （ 1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進(jìn)行重點控制； （ 2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量； （ 3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。 主要控制措施有： （ 1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求； （ 2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗； （ 3）合理選擇供應(yīng)商（包括 “ 外協(xié)廠 ” ）； （ 4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。 工藝方法的防誤和控制措施： （ 1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心； （ 2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置； （ 3）加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強(qiáng)制更換制度； （ 4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整； （ 5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。 測量的因素 主要控制措施包括： （ 1）確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備。 （ 3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。 （ 4）保存校準(zhǔn)記錄。 環(huán)境的因素 所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。 5W1H分析法 ? 5W1H分析法也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法。這種看似很可笑、很天真的問話和思考辦法，可使思考的內(nèi)容深化、科學(xué)化 。 進(jìn)貨檢驗（ IQC） 進(jìn)貨檢驗是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。 ②進(jìn)料檢驗方法： ； 。 ④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)： 《 原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 》 、 《 進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序 》 等。 ①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合。 a. 首件檢驗； b. 生產(chǎn)信息與原材料、產(chǎn)品的核對； c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作 業(yè)指導(dǎo)書檢驗。 a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等； b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗； c. 不合格處理； d. 記錄。 最終檢驗 簡稱終檢，是指根據(jù)規(guī)定的特性，提供最終放行產(chǎn)品（包括服務(wù)）依據(jù)的活動（檢查、檢驗、測量或試驗）。 品質(zhì)異常的反饋及處理 ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實將異常情況進(jìn)行記錄； ④對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果； ⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。必須做到：準(zhǔn)確、清晰、簡潔、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 第五章 班組設(shè)備管理 一、設(shè)備管理的任務(wù) 根據(jù)技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的原則，正確選購設(shè)備，為企業(yè)提供優(yōu)良的技術(shù)裝備。 提高設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)效益。 二、設(shè)備的維護(hù) 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容 一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維