【正文】 ? 信息交流與共享機(jī)制。 ? 合理的供應(yīng)商評(píng)價(jià)方法和手段。 ? 企業(yè)很難使每一功能調(diào)整到最佳狀態(tài)。 ? 增值的實(shí)物流和必要的信息流的需要。 ? 庫(kù)存信息協(xié)同 企業(yè)將物料庫(kù)存情況與供應(yīng)商共享。 ? 采購(gòu)定單的執(zhí)行協(xié)同 便于調(diào)整 ,檢查執(zhí)行情況。 STRONG 實(shí)戰(zhàn)案例 : 豐田公司推動(dòng)供應(yīng)商一體化的實(shí)踐 ? 高級(jí)管理層會(huì)議。 ? 技術(shù)開(kāi)發(fā)資助。 ? 供應(yīng)廠商協(xié)會(huì)等。 ? 過(guò)剩經(jīng)濟(jì)時(shí)期 “庫(kù)存是企業(yè)的墓場(chǎng)”。 準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)體現(xiàn)了“零庫(kù)存”的管理概念。 ? 供應(yīng)鏈管理模式下 ,“零庫(kù)存”已成為采購(gòu)活動(dòng)的最 終目的，而準(zhǔn)時(shí)化的訂單驅(qū)動(dòng)模式 ,對(duì)于降低采購(gòu)成 本 ,提高物流速度和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率有著決定因素。 ? 準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)目的 : 徹底消除庫(kù)存和不必要的浪費(fèi)。 ? 精選少數(shù)供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。 ? 推進(jìn)示范活動(dòng)。 ?采購(gòu)過(guò)程中的質(zhì)量控制。 實(shí)戰(zhàn)案例 : 福特汽車公司的 JIT之路 20世紀(jì) 20年代批量生產(chǎn)主導(dǎo)經(jīng)濟(jì)效益 20世紀(jì) 70年代進(jìn)入困境 20世紀(jì) 80年代實(shí)施 JIT STRONG ? 它的改善特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面 : ? 公司內(nèi)物流系統(tǒng)的改善 安全庫(kù)存 ,直納進(jìn)料等。 ? 運(yùn)輸系統(tǒng)的改善 時(shí)間別 ,混載運(yùn)輸。 上述改善你不妨一試 STRONG ? 全球采購(gòu)市場(chǎng)已經(jīng)形成 ? 商品在各國(guó)之間飛速流通。 ? 供應(yīng)鏈和采購(gòu)的全球化越來(lái)越重要。 ? 采購(gòu)范圍全球性覆蓋。 ? 初始階段的國(guó)際供應(yīng)商向較為高級(jí)的全球化供應(yīng)商 發(fā)展， (國(guó)際配送 ,國(guó)際供應(yīng)商 ,海外加工等 )。 ? 中國(guó)“一汽”重新組合采購(gòu)部 ,借助于與德國(guó)大眾 13 年的合作基礎(chǔ)聯(lián)合開(kāi)發(fā) ,全球采購(gòu) ,與國(guó)際采購(gòu)接軌。 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略 STRONG ? 分析企業(yè)當(dāng)前所處的供應(yīng)鏈 分析企業(yè)自身的物流現(xiàn)狀， 對(duì)上 ,下游企業(yè)的分析。 ? 形成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟 縮短配送前置時(shí)間； 提高配送可靠性和及時(shí)配送率； 降低庫(kù)存水平； 減少產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題； 穩(wěn)定 .具有競(jìng)爭(zhēng)性的價(jià)格。 虛擬庫(kù)存的管理。 支持配送，包裝，加工等增值業(yè)務(wù) ,記錄每次賬目情況。 ? 供應(yīng)鏈的績(jī)效評(píng)價(jià) 訂貨周期， 配送頻率。 訂貨狀況信息，單據(jù)質(zhì)量。 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，存貨可獲性，訂單完整性等。 ? 供應(yīng)商的業(yè)績(jī)對(duì)制造商影響越來(lái)越大。 雙方合作關(guān)系等活動(dòng)整合供應(yīng)鏈。 ? 能夠提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，產(chǎn)品及最及時(shí)的納期。 ? 淘汰與開(kāi)發(fā)并舉 ,不斷推陳出新。 STRONG ? 供應(yīng)商是否嚴(yán)守公司制定的行為準(zhǔn)則。 ? 供應(yīng)商是否具備良好的售后服務(wù)意識(shí)。 ? 供應(yīng)商是否具備良好的運(yùn)作流程和生產(chǎn)程序。 ? 供應(yīng)商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力。 ? 供應(yīng)商是否具有按期交納企業(yè)要求貨品的能力。 你的企業(yè)做到了嗎 ? 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 供應(yīng)商的評(píng)價(jià)內(nèi)容 STRONG 步驟 1: 分析市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境 產(chǎn)品市場(chǎng)開(kāi)發(fā) ,企業(yè)產(chǎn)品需求 ,供應(yīng)鏈組建的必要。 步驟 3: 建立供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) ?供應(yīng)商的業(yè)績(jī) .客戶滿意度 ?設(shè)備管理 ?人力資源開(kāi)發(fā) ?質(zhì)量控制，技術(shù)開(kāi)發(fā) ?成本控制 ?交貨協(xié)議 步驟 4: 建立評(píng)價(jià)組織 采購(gòu) /質(zhì)量 /技術(shù) /生產(chǎn) /工程等部門 ,高層管理的認(rèn)可。 ? 采購(gòu)成本量化表現(xiàn)數(shù)據(jù) (原價(jià)節(jié)儉率 .購(gòu)買單價(jià) )等。 ? 效率量化數(shù)據(jù) (生產(chǎn)性 .人當(dāng)生產(chǎn)量 .可動(dòng)率 )等。 ? 穩(wěn)定性量化數(shù)據(jù) (生產(chǎn)均衡率，平均效率 )。 ? 其他數(shù)據(jù)管理 : 認(rèn)證方面 ,質(zhì)量管理體系 訂單方面 開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì) ,工藝流程等 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 供應(yīng)商評(píng)價(jià)的主要方法 STRONG ? 影響供應(yīng)商選擇的主要因素 : ? 企業(yè)業(yè)績(jī) ? 業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)能力 ? 質(zhì)量體系 ? 企業(yè)環(huán)境 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系的設(shè)計(jì) STRONG ? 業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià) : 成本分析，交貨質(zhì)量，運(yùn)輸質(zhì)量。 ? 業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu) /生產(chǎn)能力評(píng)價(jià) : 技術(shù)合作，人事簡(jiǎn)況，財(cái)務(wù)狀況。 ?質(zhì)量體系評(píng)估 : 質(zhì)量體系，開(kāi)發(fā)初期質(zhì)量，供應(yīng)質(zhì)量，制造質(zhì)量保證。 ? 企業(yè)環(huán)境評(píng)價(jià) : 政治法律環(huán)境，經(jīng)濟(jì)與技術(shù)環(huán)境，自然地理環(huán)境，社 會(huì)文化環(huán)境等。 STRONG ? 而對(duì)上游的供應(yīng)商管理則是一個(gè)盲點(diǎn)。 ? 這將是制造業(yè)企業(yè)管理的重點(diǎn) 之一。 ? 對(duì)下游的營(yíng)銷渠道和開(kāi)發(fā)較為重視。 ? 原材料價(jià)格是供應(yīng)商與購(gòu)買商談判的重點(diǎn)。 ? 對(duì)于制造商 ,價(jià)格意味著它的成本。 ? 供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量是整個(gè)供應(yīng)鏈管理的核心。 ? 購(gòu)買商應(yīng)給予供應(yīng)商一定的技術(shù)和管理上的幫助 使其達(dá)到有效控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 ? 建立行之有效的物流體系。 ? 管理方法的活用化 : 定納管理 /訂單管理 /看板管理 /直送管理 /混載管理等。 ? 契約損失控制。 STRONG ? 制造商與供應(yīng)商利益的七大矛盾 ? 成本與利益的矛盾。 ? 數(shù)量折扣與多項(xiàng)買出的矛盾。 ? 嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與寬松的質(zhì)量區(qū)間的矛盾。 ? 用后付款與預(yù)付款和貨到付款的矛盾。 ? 二元化或多元化開(kāi)發(fā)，形成供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì)等。 ? 信息完全化。 ? 采取何種供應(yīng)商控制方式 ,首先應(yīng)該對(duì)市場(chǎng)環(huán)境分析。 方法二 : 合約控制 ?合約控制的目的 : 使生產(chǎn)成本得以節(jié)減，加強(qiáng)企業(yè)合作關(guān)系。 不利于供應(yīng)商提高產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 建立和維護(hù)雙方的關(guān)系和利益。 ? 時(shí)間管理與內(nèi)容管理。 技術(shù)管理的支持。 方法三 : 管理輸出控制 STRONG 生產(chǎn)部門 : 現(xiàn)場(chǎng)管理者及操作骨干向外注業(yè)體移動(dòng) 成立外注管理部門。 設(shè)備部門 : 全部進(jìn)口設(shè)備提供 ,生產(chǎn)與檢驗(yàn)。 資材管理，物流整合等方面的支援。 ? 現(xiàn)代企業(yè)管理中 ,選擇哪種控制方式和激勵(lì)手法往 往是很困難的。 方法四 : 建立供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制 實(shí)戰(zhàn)案例 : 美國(guó) .日本和韓國(guó)的供應(yīng)商控制模式 ? 美國(guó)的供應(yīng)商控制主要是通過(guò)完全競(jìng)爭(zhēng)控制來(lái)實(shí) 現(xiàn)的，其激勵(lì)方式以競(jìng)爭(zhēng)淘汰為主。 STRONG 實(shí)戰(zhàn)案例 : 某合資企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制的嘗試 設(shè)立每月一次的質(zhì)量獎(jiǎng) (個(gè)人別 )。 定點(diǎn)供應(yīng)商掛牌制度，進(jìn)口設(shè)備，工具的饋贈(zèng)。 STRONG ? 物料管理的意義 ? 直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否。 ? 物料管理是生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)管理。 ? 不斷料 : 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料 ,生產(chǎn)待料的現(xiàn)象。 ? 不囤料 : 進(jìn)料適時(shí)，適量，不至于過(guò)時(shí)，過(guò)量的囤積。 呆料囤料 : 資金場(chǎng)地占用，成本上升，低效，浪費(fèi)。 適質(zhì) : 保證供應(yīng)物料的品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。 適價(jià) : 價(jià)格適宜 ,獲取相對(duì)合理成本的物料。 STRONG ? 物料管理部門的組織 ? 中大型制造業(yè) : 可直屬公司最高主管 (下屬的資材部或采購(gòu)部等 )。 物料控制概述 物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑 ? 物料管理的基本功能 : ? 日常管理 : 主要有用料分析，需求計(jì)劃，采購(gòu)作業(yè)， 倉(cāng)儲(chǔ)管理的作業(yè)等。 STRONG 實(shí)戰(zhàn)案例 : 物料管理運(yùn)作圖 訂單 銷售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 用料計(jì)劃 采購(gòu)計(jì)劃 進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè) 倉(cāng)儲(chǔ)管理 出 .入庫(kù)作業(yè) 用料標(biāo)準(zhǔn) 購(gòu)備時(shí)機(jī) 存量管理基準(zhǔn) (控制 ) STRONG ? 物料管理中常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn) ? 計(jì)劃變更或緊急訂單多，物料準(zhǔn)備紊亂，成本高。 ? 用料分析失誤 .未能配合生產(chǎn)計(jì)劃。 ? 物料品質(zhì)問(wèn)題。 ? 呆廢料多 ,未定期清理。 ? 倉(cāng)庫(kù)管理紊亂 ,浪費(fèi)尋找時(shí)間。 ? 收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。 儲(chǔ)存過(guò)多 ,形成呆料 ,積壓資金。 你看的見(jiàn)嗎 ? ? 潛在的浪費(fèi)與困難 ? 呆料積存的風(fēng)險(xiǎn) ,因產(chǎn)品變更而不能使用。 ? 搬運(yùn)增多 ,增加管理上的浪費(fèi)。 庫(kù)存管理模式設(shè)定與管理。 物料申購(gòu)及跟催。 物料管理效率分析。 物料控制概述 物料管理項(xiàng)目要?jiǎng)t ?采購(gòu) : 直接材料，輔助材料的采購(gòu)。 采購(gòu)計(jì)劃之制訂與執(zhí)行。 建立料帳及在庫(kù)調(diào)查 (盤點(diǎn) )。 廢料處理。 ? B類物料 價(jià)值較高 ,品種較少的物料 ,重點(diǎn)管理控制 ,以生產(chǎn)方 式制訂物料需求計(jì)劃。 ? 物料需求計(jì)劃的對(duì)象 : 哪兩種重點(diǎn)管理 ? 如何定制物料需求計(jì)劃 物料需求計(jì)劃的原則 STRONG ? 所謂的常備性物料 ,對(duì)企業(yè)而言 ,就 是說(shuō)長(zhǎng)期要用或能通用，共用需常 備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存 量計(jì)劃性采購(gòu)。 ? 常備性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序。 建立料帳及在庫(kù)調(diào)查 (盤點(diǎn) )。 廢料處理。 ? 重復(fù)性及通用性的物料。 ? 市場(chǎng)性較差的物料。 STRONG ? 優(yōu)越點(diǎn) 沒(méi)有或極短的生產(chǎn)備料時(shí) 間 ,縮短納期。 隱藏物料成本少。 替代性強(qiáng)。 STRONG 訂單量 標(biāo)準(zhǔn)用量 預(yù)計(jì)需求量 調(diào)整 (量 ) 實(shí)際需求量 物料需求計(jì)劃表 專用性物料計(jì)劃程序圖 STRONG ? 專用訂單型定購(gòu)的適用特征 ? 多品種少批量的訂單采購(gòu)。 ? 不重復(fù)性且不能通用的物料。 ? 能對(duì)應(yīng)訂單及設(shè)計(jì)變更的變化。 而如果我們積極努力的運(yùn)用改善的方法來(lái)降低采購(gòu)成本 ,那么你會(huì)看到比起提升銷售額利潤(rùn)率的成功機(jī)會(huì)要大的多。 適量 .適質(zhì) .適時(shí)的供應(yīng)物料是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的開(kāi)始。 STRONG 1 零星采購(gòu)（現(xiàn)用現(xiàn)購(gòu)） 個(gè)別訂貨生產(chǎn)，供過(guò)于求，價(jià)格下降 .易變質(zhì)的物料。 3 投機(jī)采購(gòu) 價(jià)格上漲，預(yù)期來(lái)源短缺的物料，雄厚財(cái)力的企業(yè)。 5 短期不固定的供應(yīng)來(lái)源 非經(jīng)常使用，補(bǔ)充臨時(shí)品缺的物料數(shù)量 6 多家供應(yīng) 主要原料，需