【正文】 ? 理解企業(yè)供應(yīng)鏈之間關(guān)系的真正內(nèi)涵。 巡視現(xiàn)場，調(diào)查供應(yīng)商，有限的合作。 理解供應(yīng)商成本構(gòu)成。 系統(tǒng)化的評估反饋。 消減不必要的商品種類。 信息源的作用 信息資源共享。 “外注戰(zhàn)略” —供應(yīng)商管理的起點 “外注戰(zhàn)略”的興起 ? “外注”為何迅速發(fā)展 ? “外注”管理模式是工業(yè)經(jīng)濟時代形成的社會分工 與協(xié)作組織在當今經(jīng)濟條件下的發(fā)展和演化。 STRONG ? “外注”管理模式產(chǎn)生的條件 ? IT為標志的新型技術(shù)的興起 ,帶動了整個社會經(jīng)濟 的迅猛發(fā)展 ,社會經(jīng)濟處于重新整合時期。 具有更大的對應(yīng)力 ,應(yīng)變性。 “外注戰(zhàn)略” —供應(yīng)商管理的起點 “外注戰(zhàn)略”的決策分析 STRONG ? “外注”的優(yōu)勢 ? 利用“外注”戰(zhàn)略 ,企業(yè)可以集中有限資源 ,建立核心 競爭力 ,構(gòu)筑行業(yè)壁壘 ,引導(dǎo)企業(yè)的發(fā)展方向。 ? 其次 ,合理利用企業(yè)原有資源 ,降低投資風(fēng)險。 STRONG 實戰(zhàn)案例 : 某電子產(chǎn)品企業(yè)實施“外注”的效應(yīng) 廠房面積減少了 25%； 部品在庫面積減少了 51%； 部品在庫天數(shù)由 28天減少到 13天； 員工人數(shù)由 1700減少到 900人 .綜合效率上升 20%； 制造周期由過去的 5天減少到 2天。 STRONG ? “外注”可能使企業(yè)信息流失 ,泄露企業(yè)機密 企業(yè)私有信息往往是其占有市場優(yōu)勢的重要情報 (技術(shù) ,設(shè)計 ,市場 )等 ,一旦輸入給供應(yīng)商或分銷商 , 就要面臨這些價值信息失控的風(fēng)險。 實戰(zhàn)案例 : 某電子廠電子模塊供應(yīng) ? “外注”有可能減少公司學(xué)習(xí)和競爭力培養(yǎng)機會 “外注”給低成本的供應(yīng)商 ,或許有可能保住企業(yè)當 前產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，但是 ,企業(yè)從某種意義上講也喪 失了開發(fā)先進產(chǎn)品 ,擴大競爭優(yōu)勢的能力。 ? 供應(yīng)環(huán)節(jié)也許是企業(yè)經(jīng)營管理中的薄弱點。 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 降低成本的采購戰(zhàn)略 ? 降低采購成本的方法 ? 集中采購方式 : 用較大的采購量作為價格談判的籌碼。 ? 分配比例采購對供應(yīng)商加以控制。 ? 對應(yīng)能力不足。 ? 信息共享。 ? 零缺陷 品質(zhì)保證。 ? 零紙張 信息管理電算化。 ? 訂單驅(qū)動采購方式的特點 ? 戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 ,合同手續(xù)簡化 ,交易成本下降。 ? 合理協(xié)調(diào)供應(yīng)商計劃 ,保障上 ,下鏈的有效銜接。 ? 最終達成利益 (效益 )共享。 ? 信息反饋與溝通活用。 STRONG ? 推行物流一體化的原因 : ? 企業(yè)內(nèi)部一體化管理已落后供應(yīng)一體化的發(fā)展。 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 一體化供應(yīng)戰(zhàn)略 ? 與供應(yīng)商的一體化協(xié)同戰(zhàn)略 ? 預(yù)測協(xié)同 中長期經(jīng)營目標傳達給供應(yīng)鏈上的成員。 ? 產(chǎn)品設(shè)計協(xié)同 供應(yīng)商第一時間的技術(shù)開發(fā)配合。 ? 一對一的幫助。 ? 精益生產(chǎn)時期 “零庫存”。 STRONG ? 準時化采購 (JIT采購 ) ? 準時化采購思想 : 在適當?shù)臅r間 ,適當?shù)牡攸c ,以適當?shù)臄?shù)量 ,適宜的質(zhì) 量提供給適當?shù)漠a(chǎn)品。 ? 制定確保準時化采購策略達成的計劃。 ?實現(xiàn)配合準時化生產(chǎn)的交貨方式。 ? 供應(yīng)商強化管理 合同 ,日報 ,供需計劃管理。 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 全球采購戰(zhàn)略 ? 全球采購戰(zhàn)略的特點 ? 供應(yīng)鏈管理模式與國內(nèi)供應(yīng)鏈基本一致。 STRONG 實戰(zhàn)案例 : 我國汽車行業(yè)的全球采購戰(zhàn)略實施 ? 2022年長安汽車 ,發(fā)動機零件供應(yīng)商大會上 ,公司總 裁當眾宣布明年起逐步實施全球化采購戰(zhàn)略， 122個 配套企業(yè)因此取消配套資格。 ? 供應(yīng)鏈的比較、再造與成員選擇 與其他供應(yīng)鏈比較，通過比較重新設(shè)計供應(yīng)鏈 . 物色適宜的供應(yīng)鏈成員。 有效支持直納的物流業(yè)務(wù)。 配送可靠率，送貨完好率。 STRONG ? 供應(yīng)商評價目標管理是供應(yīng)鏈高效穩(wěn)定的前提 ? 供應(yīng)商管理從其開始就應(yīng)納入企業(yè)目標管理。 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 實現(xiàn)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略 STRONG ? 具體的目標 : ? 與企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量的要求相符的產(chǎn)品和服務(wù)。 ? 維護，發(fā)展，穩(wěn)定的供應(yīng)商合作關(guān)系。 ? 供應(yīng)商是否具備良好的質(zhì)量改善意識和創(chuàng)新意識。 ? 供應(yīng)商是否具有企業(yè)風(fēng)險意識和風(fēng)險管理能力。 步驟 2: 建立供應(yīng)商選擇目標 目標的實質(zhì)性 ,實際性管理。 ? 實力量化數(shù)據(jù) (加工能力，設(shè)備能力 )等。 ? 供應(yīng)彈性量化數(shù)據(jù) (定納率管理， L/T管理，庫存周期 )。 設(shè)備狀況，制造生產(chǎn)狀況等。 STRONG 實戰(zhàn)案例： 某企業(yè)供應(yīng)商評價指標（生產(chǎn)部門） 項目 評價分數(shù) 比例分數(shù) 評價部門 評審周期1010151050151284低于 5%相同資材部購買部高于 10%3 個月 1 次批數(shù)合格率個數(shù)合格率如期交貨延遲 5 日延遲 10 日延遲 10 日以上供應(yīng)商評價指標體系表品質(zhì)納期價格201515高于 5%評價內(nèi)容品管部STRONG 實戰(zhàn)案例： TCL公司的供應(yīng)商評價 建立評價體系 : 評價項目，評價標準，達成目標等； 建立評價組織 : 各級評價小組 10個； 評價對象 : 現(xiàn)有供應(yīng)商和新開發(fā)的供應(yīng)商； 評價內(nèi)容 : 部品 /生產(chǎn) /設(shè)備 /檢測 /后期 /價格 /納期 /質(zhì)量等； 評價方法 : 月 /調(diào)查，年 /現(xiàn)場。 如何控制供應(yīng)商 ? 飛速發(fā)展的經(jīng)濟時代 ,營造市場競爭的氛圍 . ? 制造業(yè)的目光紛紛瞄準營銷戰(zhàn)略上的創(chuàng)新。 ? 對于供應(yīng)商 ,價格意味著銷售額 .利潤 .讓步。 ? 對供應(yīng)商質(zhì)量的管理和控制直接影響整個成本。 ? 根據(jù)信息反饋功能提高物流效率。 ? 市場風(fēng)險控制。 ? 供貨周期的矛盾。 方法一 : 完全競爭控制 ? 改善對策 : ? 避免單一采購。 ? 完善競爭機制 ,創(chuàng)造良好的市場環(huán)境。 STRONG ? 合約控制的缺陷 : 不利于供應(yīng)商降低生產(chǎn)成本。 ? 應(yīng)用和約控制時 ,雙方的具體條件 .情況應(yīng)把握 ? 盲目樂觀 .急功近利均不可取。 物流控制。 現(xiàn)場改善 : 專業(yè)的改善擔當給予生產(chǎn)效率，品質(zhì)改善。 ? 我們需要做的是如何采用激勵達到我們的目的。 設(shè)立每季度一次的質(zhì)量改善獎 (業(yè)體別 )。 ? 生產(chǎn)計劃的達成，品質(zhì)的績效，成本的控制， 企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場所空間的利用等。 ? 不呆料 : 可用，有用，能用，要用的物料進入庫區(qū)和制造單 位 ,而不用，無用的物料進不了庫區(qū) .制造單位 ,不讓物料 呆在倉庫中不用。 STRONG ? 物料管理的職能 : 就是追求 5“適” 適時 : 需要的時候 ,能及時供應(yīng)所需用的物料。 適地 : 物料供應(yīng)源地點適當，距離短，納品快。 ? 改善管理 : 重點是物料利用，損耗控制 .成本削價。 ? 供應(yīng)商未能如期交貨。 ? 帳物不符 ,作業(yè)依據(jù)失誤。 STRONG ? 物料管理不良之損失 ? 顯在的浪費與困擾 倉儲物料時間長變質(zhì) ,變成廢品。 ? 用料浪費 ,使成本無法控制。 安全庫存與采購點設(shè)定與管理。 呆料處理。 ?倉儲 : 物料收發(fā)與保管。 STRONG 實戰(zhàn)案例 : 常見的物料管理績效評價 在庫日數(shù)管理 緊急采購或斷料停工損失 在庫金額管理 采購差價 在庫面積管理 原價節(jié)儉率 物料周轉(zhuǎn)率 定納率 呆 .廢料處理損失 STRONG ? 物料需求應(yīng)用 ABC分析法 ,采用重點管理的原則 : ? A類物料 價值高 ,品種少的物料 ,重點管理控制 ,以生產(chǎn)方式制 訂物料需求計劃。 ? 常備性物料需求計劃的重點 :在庫量和在 庫日數(shù)。 倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。 ? 購備時間較長的物料。 管理相對簡單 ,管理成本低。 STRONG ? 專用性物料需求計劃的重點 :在庫金額和安全在庫 ? 專用性物料需求計劃作業(yè)程序 如何定制物料需求計劃 專用性物料的需求計劃 所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料 ,對企業(yè)而言 ,就 是必須有訂單才能去購買的物料 .一般特指某一產(chǎn) 品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。 ? 保管謹慎 ,易損 .易變質(zhì)的物料。 ? 物料采購的目的 維持正常的生產(chǎn)活動。 2 預(yù)購備用 生產(chǎn)穩(wěn)定企業(yè)，庫存管制，耐久性，固定購入成本。 7 獨家供應(yīng) 供需雙方利害與共，來源管制或行業(yè)壟斷。 ? 計劃變更大 ,造成收 .發(fā)料配合問題 . ? 呆 .廢料的處理不及時 . ? 稱職的庫管 .適宜的主管缺乏 . ? 手工作業(yè)不規(guī)范 . ? 庫存電算管理難以推進 . 庫存管理運作 制造業(yè)庫存管理運作 你如何看待上述問題 ? STRONG ? 庫存管理的改善方法 ? 庫房空間不足的改善 . 制度化 ,及時處理呆 .廢料 ,料位合理設(shè)計 ,整理整頓 . ? 倉儲人員負荷過重 . 供料方式改善 ,變更減少 ,“三定管理” ,搬運機械使用 . ? 帳 .物不一的改善 . 人員進出管理 ,避免混料 ,定期盤點 ,責(zé)任感 ,電算化 . ?庫存管理方式與重點 ? 加強進出庫管理 管理辦法 .分類整理 .帳務(wù)處理 .搬運方式 .點收作業(yè) . 進出手續(xù) .業(yè)體配合改進等 . ? 提高物料驗收效率 包裝標準 .運載方式 .驗收程序 .直送管理 .品質(zhì)等級 .電 算管理簡化 .驗收時間 .退料迅速等 . STRONG ? 提高供給效率 ABC法 推行發(fā)料制 發(fā)領(lǐng)料時間 區(qū)域管理 標準容器管理 看板運行 周期改善 標準在工 安全庫存等 上述方法各制造業(yè) 可依實際活用 . STRONG ?庫存管理運作的合理化 ? 倉庫集中管理 . ? 物料擺放向高空發(fā)展 . ? 搬運機械化 . ? 不需要倉庫的庫存管理 . ? 無人倉庫的庫存管理 (高水準 ). ? 移動倉庫 . STRONG 庫存管理運作 在庫調(diào)查 ? 為什么要進行在庫調(diào)查 人的失誤性會導(dǎo)致出入庫數(shù)字的錯誤和漏記錯誤 . 保管中 ,可能發(fā)生破損 .丟失現(xiàn)象 . 長期儲存的物料可能會發(fā)生質(zhì)變 . 有些物料會因為設(shè)計變更而變?yōu)椴挥闷?. ?在庫調(diào)查的目的 了解企業(yè)的資產(chǎn)，使出入庫管理 ,儲存管理狀態(tài)變的清晰，并作為改善的基礎(chǔ) . STRONG ?在庫調(diào)查的種類 帳面庫存 . 現(xiàn)貨庫存 . ? 在庫調(diào)查的方法 ? 定期在庫調(diào)查 : 月 .季度 .半年 .全年 . ? 循環(huán)在庫調(diào)查 : 隨時盤點 . STRONG ?在庫調(diào)查作業(yè)順序 ?制訂再庫調(diào)查計劃并審批 . ? 召開說明會 . ? 制作在庫調(diào)查傳票 (調(diào)查表 .盤點卡等 ) ? 靜態(tài)盤點 .(實物盤點 .帳目盤點 .社內(nèi)與社外 ) ? 匯總盤點卡 .填寫調(diào)查表 .(盈虧分析 ) ? 電算處理 . ? 在庫調(diào)查事后發(fā)表會 (調(diào)查結(jié)果公布 ) ? 主管領(lǐng)導(dǎo)確認并申請調(diào)帳 .(管理部門 .財務(wù)部門 ). STRONG 擔當 主管 決定良品數(shù)量 不良數(shù)量年 月在庫調(diào)查盤點表順序 部品編號 品名 單價 基礎(chǔ)