【正文】 ? STRONG ? 庫存管理的改善方法 ? 庫房空間不足的改善 . 制度化 ,及時處理呆 .廢料 ,料位合理設(shè)計 ,整理整頓 . ? 倉儲人員負荷過重 . 供料方式改善 ,變更減少 ,“三定管理” ,搬運機械使用 . ? 帳 .物不一的改善 . 人員進出管理 ,避免混料 ,定期盤點 ,責(zé)任感 ,電算化 . ?庫存管理方式與重點 ? 加強進出庫管理 管理辦法 .分類整理 .帳務(wù)處理 .搬運方式 .點收作業(yè) . 進出手續(xù) .業(yè)體配合改進等 . ? 提高物料驗收效率 包裝標準 .運載方式 .驗收程序 .直送管理 .品質(zhì)等級 .電 算管理簡化 .驗收時間 .退料迅速等 . STRONG ? 提高供給效率 ABC法 推行發(fā)料制 發(fā)領(lǐng)料時間 區(qū)域管理 標準容器管理 看板運行 周期改善 標準在工 安全庫存等 上述方法各制造業(yè) 可依實際活用 . STRONG ?庫存管理運作的合理化 ? 倉庫集中管理 . ? 物料擺放向高空發(fā)展 . ? 搬運機械化 . ? 不需要倉庫的庫存管理 . ? 無人倉庫的庫存管理 (高水準 ). ? 移動倉庫 . STRONG 庫存管理運作 在庫調(diào)查 ? 為什么要進行在庫調(diào)查 人的失誤性會導(dǎo)致出入庫數(shù)字的錯誤和漏記錯誤 . 保管中 ,可能發(fā)生破損 .丟失現(xiàn)象 . 長期儲存的物料可能會發(fā)生質(zhì)變 . 有些物料會因為設(shè)計變更而變?yōu)椴挥闷?. ?在庫調(diào)查的目的 了解企業(yè)的資產(chǎn)，使出入庫管理 ,儲存管理狀態(tài)變的清晰，并作為改善的基礎(chǔ) . STRONG ?在庫調(diào)查的種類 帳面庫存 . 現(xiàn)貨庫存 . ? 在庫調(diào)查的方法 ? 定期在庫調(diào)查 : 月 .季度 .半年 .全年 . ? 循環(huán)在庫調(diào)查 : 隨時盤點 . STRONG ?在庫調(diào)查作業(yè)順序 ?制訂再庫調(diào)查計劃并審批 . ? 召開說明會 . ? 制作在庫調(diào)查傳票 (調(diào)查表 .盤點卡等 ) ? 靜態(tài)盤點 .(實物盤點 .帳目盤點 .社內(nèi)與社外 ) ? 匯總盤點卡 .填寫調(diào)查表 .(盈虧分析 ) ? 電算處理 . ? 在庫調(diào)查事后發(fā)表會 (調(diào)查結(jié)果公布 ) ? 主管領(lǐng)導(dǎo)確認并申請調(diào)帳 .(管理部門 .財務(wù)部門 ). STRONG 擔(dān)當(dāng) 主管 決定良品數(shù)量 不良數(shù)量年 月在庫調(diào)查盤點表順序 部品編號 品名 單價 基礎(chǔ)數(shù)量 投入數(shù)量 使用數(shù)量 在庫數(shù)量 在庫金額 差異數(shù)量 差異金額 原因分析實查數(shù)量實戰(zhàn)案例 : 某外企在庫調(diào)查盤點表 STRONG 謝 謝 大 家 Thank You 。 2 預(yù)購備用 生產(chǎn)穩(wěn)定企業(yè)，庫存管制，耐久性，固定購入成本。 ? 保管謹慎 ,易損 .易變質(zhì)的物料。 管理相對簡單 ,管理成本低。 倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。 STRONG 實戰(zhàn)案例 : 常見的物料管理績效評價 在庫日數(shù)管理 緊急采購或斷料停工損失 在庫金額管理 采購差價 在庫面積管理 原價節(jié)儉率 物料周轉(zhuǎn)率 定納率 呆 .廢料處理損失 STRONG ? 物料需求應(yīng)用 ABC分析法 ,采用重點管理的原則 : ? A類物料 價值高 ,品種少的物料 ,重點管理控制 ,以生產(chǎn)方式制 訂物料需求計劃。 呆料處理。 ? 用料浪費 ,使成本無法控制。 ? 帳物不符 ,作業(yè)依據(jù)失誤。 ? 改善管理 : 重點是物料利用，損耗控制 .成本削價。 STRONG ? 物料管理的職能 : 就是追求 5“適” 適時 : 需要的時候 ,能及時供應(yīng)所需用的物料。 ? 生產(chǎn)計劃的達成，品質(zhì)的績效，成本的控制， 企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場所空間的利用等。 ? 我們需要做的是如何采用激勵達到我們的目的。 物流控制。 STRONG ? 合約控制的缺陷 : 不利于供應(yīng)商降低生產(chǎn)成本。 方法一 : 完全競爭控制 ? 改善對策 : ? 避免單一采購。 ? 市場風(fēng)險控制。 ? 對供應(yīng)商質(zhì)量的管理和控制直接影響整個成本。 如何控制供應(yīng)商 ? 飛速發(fā)展的經(jīng)濟時代 ,營造市場競爭的氛圍 . ? 制造業(yè)的目光紛紛瞄準營銷戰(zhàn)略上的創(chuàng)新。 設(shè)備狀況，制造生產(chǎn)狀況等。 ? 實力量化數(shù)據(jù) (加工能力，設(shè)備能力 )等。 ? 供應(yīng)商是否具有企業(yè)風(fēng)險意識和風(fēng)險管理能力。 ? 維護，發(fā)展，穩(wěn)定的供應(yīng)商合作關(guān)系。 STRONG ? 供應(yīng)商評價目標管理是供應(yīng)鏈高效穩(wěn)定的前提 ? 供應(yīng)商管理從其開始就應(yīng)納入企業(yè)目標管理。 有效支持直納的物流業(yè)務(wù)。 STRONG 實戰(zhàn)案例 : 我國汽車行業(yè)的全球采購戰(zhàn)略實施 ? 2022年長安汽車 ,發(fā)動機零件供應(yīng)商大會上 ,公司總 裁當(dāng)眾宣布明年起逐步實施全球化采購戰(zhàn)略， 122個 配套企業(yè)因此取消配套資格。 ? 供應(yīng)商強化管理 合同 ,日報 ,供需計劃管理。 ? 制定確保準時化采購策略達成的計劃。 ? 精益生產(chǎn)時期 “零庫存”。 ? 產(chǎn)品設(shè)計協(xié)同 供應(yīng)商第一時間的技術(shù)開發(fā)配合。 STRONG ? 推行物流一體化的原因 : ? 企業(yè)內(nèi)部一體化管理已落后供應(yīng)一體化的發(fā)展。 ? 最終達成利益 (效益 )共享。 ? 訂單驅(qū)動采購方式的特點 ? 戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 ,合同手續(xù)簡化 ,交易成本下降。 ? 零缺陷 品質(zhì)保證。 ? 對應(yīng)能力不足。 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 降低成本的采購戰(zhàn)略 ? 降低采購成本的方法 ? 集中采購方式 : 用較大的采購量作為價格談判的籌碼。 實戰(zhàn)案例 : 某電子廠電子模塊供應(yīng) ? “外注”有可能減少公司學(xué)習(xí)和競爭力培養(yǎng)機會 “外注”給低成本的供應(yīng)商 ,或許有可能保住企業(yè)當(dāng) 前產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，但是 ,企業(yè)從某種意義上講也喪 失了開發(fā)先進產(chǎn)品 ,擴大競爭優(yōu)勢的能力。 STRONG 實戰(zhàn)案例 : 某電子產(chǎn)品企業(yè)實施“外注”的效應(yīng) 廠房面積減少了 25%； 部品在庫面積減少了 51%； 部品在庫天數(shù)由 28天減少到 13天； 員工人數(shù)由 1700減少到 900人 .綜合效率上升 20%； 制造周期由過去的 5天減少到 2天。 “外注戰(zhàn)略” —供應(yīng)商管理的起點 “外注戰(zhàn)略”的決策分析 STRONG ? “外注”的優(yōu)勢 ? 利用“外注”戰(zhàn)略 ,企業(yè)可以集中有限資源 ,建立核心 競爭力 ,構(gòu)筑行業(yè)壁壘 ,引導(dǎo)企業(yè)的發(fā)展方向。 STRONG ? “外注”管理模式產(chǎn)生的條件 ? IT為標志的新型技術(shù)的興起 ,帶動了整個社會經(jīng)濟 的迅猛發(fā)展 ,社會經(jīng)濟處于重新整合時期。 信息源的作用 信息資源共享。 系統(tǒng)化的評估反饋。 巡視現(xiàn)場，調(diào)查供應(yīng)商，有限的合作。（產(chǎn)量很大） ? 一家日資企業(yè)為它生產(chǎn)高檔產(chǎn)品。 ? 采用快速重構(gòu)的生產(chǎn)單元構(gòu)成扁平組織機構(gòu)， 自治分布協(xié)同代替金字塔管理結(jié)構(gòu)已求“雙贏”。在激烈的競爭環(huán)境中，伴隨著投資負擔(dān) 周期風(fēng)險等弊端隨之而來。 ? 庫存期僅為 7天。 ? 先進管理模式廣泛采用， QR， JIT， CRP，等 ? 縮短采購周期，使生產(chǎn)富有敏捷性和精益性。 STRONG 供應(yīng)鏈管理的概念提出于 20世紀 80年代中期， 它源于這樣一種觀念，即企業(yè)應(yīng)該從總成本的 角度考察企業(yè)的經(jīng)營效果，而不是片面的追求 采購，生產(chǎn)，分銷等功能的優(yōu)化?？上攵绹囍圃焐淘谑袌龈偁幹性撚卸嗝吹谋粍印? 滿足顧客需求，提供“個性化產(chǎn)品”。 我國制造業(yè)所面臨的巨大壓力（ QCDS）。 ? 中國制造業(yè)的主要競爭因素變化 ? 日本與美國汽車制造業(yè)上市速度對比 20世紀 90年代初期日本汽車制造商平均每 2 年向市場推出一個新車型，而同期的美國制造商推出同等檔次的車型卻要 5—7年。 核心環(huán)節(jié)管理 ——供應(yīng)商管理。 ? 降低交易費用 STRONG ? 供應(yīng)鏈管理所產(chǎn)生的整體效益遠遠大于個體成 員單獨管理物流所得到的效益。 ? 年庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)為 50次。 供應(yīng)商管理導(dǎo)論 供應(yīng)商 —企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略砝碼 ? “縱向一體化”經(jīng)營思想的形成 STRONG ? “縱向一體化”的劣勢 高科技的迅猛發(fā)展，市場競爭的日益激烈， 客 戶需求的不斷變化，使“縱向一體化”戰(zhàn)略已 經(jīng)顯示出它無法快速敏捷地響應(yīng)市場機會的薄弱 之處。而對之做出全面 反映的態(tài)度就是 ——敏捷。 ? 一家臺資企業(yè)為它生產(chǎn)普通產(chǎn)品。 突出供應(yīng)質(zhì)量。 戰(zhàn)略性配合。 資產(chǎn)收益率效應(yīng) 采購成本減少體現(xiàn)資產(chǎn)效益。 ? “外注”是信息經(jīng)濟世代戰(zhàn)略性的產(chǎn)物。 STRONG “外注”戰(zhàn)略的競爭決策在于企業(yè)如何把資源和注 意力更多地放在企業(yè)的 核心競爭力 上面 ,充分發(fā)揮 企業(yè)的自身優(yōu)勢 ,集中力量在企業(yè)的戰(zhàn)略環(huán)節(jié)上保 持競爭優(yōu)勢 .而那些與核心競爭力無關(guān)的支系業(yè)務(wù) , 則盡量通過外注采購來完成。 STRONG 實戰(zhàn)案例 : 戴爾公司的“外注”效應(yīng) ? 集中自己的有限資源 ,主攻一個特定的領(lǐng)域 即 按照顧客的特定需求 ,為顧客最快的提供定制系統(tǒng) 的解決方案 .而把生產(chǎn) ,運送和售后服務(wù)等業(yè)務(wù)“外 注”給專業(yè)公司去完成 ,并與他們建立起戰(zhàn)略聯(lián)盟 關(guān)系 ,使戴爾公司短期內(nèi)成為全球 PC市場霸主。 STRONG ? “外注”可能會使專用性資產(chǎn)投資不足 為了共同的利益 ,企業(yè)與供應(yīng)商會共同投資共建一 些合作項目 ,這就注定了雙方的緊密依賴關(guān)系，但是 企業(yè)和供應(yīng)商很難改變合作方向 ,同時另行開發(fā)新 供應(yīng)商的投資也會給企業(yè)帶來資金周轉(zhuǎn)的困難。 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 STRONG ? 采購成本的節(jié)減對企業(yè)贏利的影響 ? 制造業(yè)中的采購金額 (原料 ,零配件 ,機器設(shè)備等 )往 往平均占據(jù)了總銷售額的 50%，換句話講 ,如果通過 采購節(jié)省的費用都是對企業(yè)利潤的直接貢獻。 ? 缺乏柔性采購供應(yīng)。 STRONG ? 實施供應(yīng)商管理也是實施精益生產(chǎn) ,零庫存生產(chǎn)的要求 供應(yīng)鏈管理的一個核心思想 ,就是在生產(chǎn)控制中采 用基于訂單流的準時化生產(chǎn)模式，從而使供應(yīng)鏈企 業(yè)的業(yè)務(wù)流程朝著精益化生產(chǎn)努力 ,即實現(xiàn)生產(chǎn)過 程的“零”化管理。 轉(zhuǎn)變后 : 供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理模式 ,采購活動以訂 單驅(qū)動方式進行 ,準時供應(yīng)響應(yīng)客戶需求。 ? 協(xié)調(diào)相互的行為。 ? 合理的供應(yīng)商評價方法和手段。 ? 采購定單的執(zhí)行協(xié)同 便于調(diào)整 ,檢查執(zhí)行情況。 ? 過剩經(jīng)濟時期 “庫存是企業(yè)的墓場”。 ? 精選少數(shù)供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。 ? 運輸系統(tǒng)的改善 時間別 ,混載運輸。 ? 初始階段的國際供應(yīng)商向較為高級的全球化供應(yīng)商 發(fā)展， (國際配送 ,國際供應(yīng)商 ,海外加工等 )。 虛擬庫存的管理。 庫存周轉(zhuǎn)率，存貨可獲性，訂單完整性等。 ? 淘汰與開發(fā)并舉 ,不斷推陳出新。 ? 供應(yīng)商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力。 ? 采購成本量化表現(xiàn)數(shù)據(jù) (原價節(jié)儉率 .購買單價 )等。 ? 業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu) /生產(chǎn)能力評價 : 技術(shù)合作，人事簡況，財務(wù)狀況。 ? 這將是制造業(yè)企業(yè)管理的重點 之一。 ? 供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量是整個供應(yīng)鏈管理的核心。 ? 契約損失控制。 ? 用后付款與預(yù)付款和貨到付款的矛盾。 方法二 :