【正文】 ? STRONG ? 庫存管理的改善方法 ? 庫房空間不足的改善 . 制度化 ,及時(shí)處理呆 .廢料 ,料位合理設(shè)計(jì) ,整理整頓 . ? 倉儲(chǔ)人員負(fù)荷過重 . 供料方式改善 ,變更減少 ,“三定管理” ,搬運(yùn)機(jī)械使用 . ? 帳 .物不一的改善 . 人員進(jìn)出管理 ,避免混料 ,定期盤點(diǎn) ,責(zé)任感 ,電算化 . ?庫存管理方式與重點(diǎn) ? 加強(qiáng)進(jìn)出庫管理 管理辦法 .分類整理 .帳務(wù)處理 .搬運(yùn)方式 .點(diǎn)收作業(yè) . 進(jìn)出手續(xù) .業(yè)體配合改進(jìn)等 . ? 提高物料驗(yàn)收效率 包裝標(biāo)準(zhǔn) .運(yùn)載方式 .驗(yàn)收程序 .直送管理 .品質(zhì)等級(jí) .電 算管理簡(jiǎn)化 .驗(yàn)收時(shí)間 .退料迅速等 . STRONG ? 提高供給效率 ABC法 推行發(fā)料制 發(fā)領(lǐng)料時(shí)間 區(qū)域管理 標(biāo)準(zhǔn)容器管理 看板運(yùn)行 周期改善 標(biāo)準(zhǔn)在工 安全庫存等 上述方法各制造業(yè) 可依實(shí)際活用 . STRONG ?庫存管理運(yùn)作的合理化 ? 倉庫集中管理 . ? 物料擺放向高空發(fā)展 . ? 搬運(yùn)機(jī)械化 . ? 不需要倉庫的庫存管理 . ? 無人倉庫的庫存管理 (高水準(zhǔn) ). ? 移動(dòng)倉庫 . STRONG 庫存管理運(yùn)作 在庫調(diào)查 ? 為什么要進(jìn)行在庫調(diào)查 人的失誤性會(huì)導(dǎo)致出入庫數(shù)字的錯(cuò)誤和漏記錯(cuò)誤 . 保管中 ,可能發(fā)生破損 .丟失現(xiàn)象 . 長(zhǎng)期儲(chǔ)存的物料可能會(huì)發(fā)生質(zhì)變 . 有些物料會(huì)因?yàn)樵O(shè)計(jì)變更而變?yōu)椴挥闷?. ?在庫調(diào)查的目的 了解企業(yè)的資產(chǎn)，使出入庫管理 ,儲(chǔ)存管理狀態(tài)變的清晰，并作為改善的基礎(chǔ) . STRONG ?在庫調(diào)查的種類 帳面庫存 . 現(xiàn)貨庫存 . ? 在庫調(diào)查的方法 ? 定期在庫調(diào)查 : 月 .季度 .半年 .全年 . ? 循環(huán)在庫調(diào)查 : 隨時(shí)盤點(diǎn) . STRONG ?在庫調(diào)查作業(yè)順序 ?制訂再庫調(diào)查計(jì)劃并審批 . ? 召開說明會(huì) . ? 制作在庫調(diào)查傳票 (調(diào)查表 .盤點(diǎn)卡等 ) ? 靜態(tài)盤點(diǎn) .(實(shí)物盤點(diǎn) .帳目盤點(diǎn) .社內(nèi)與社外 ) ? 匯總盤點(diǎn)卡 .填寫調(diào)查表 .(盈虧分析 ) ? 電算處理 . ? 在庫調(diào)查事后發(fā)表會(huì) (調(diào)查結(jié)果公布 ) ? 主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)并申請(qǐng)調(diào)帳 .(管理部門 .財(cái)務(wù)部門 ). STRONG 擔(dān)當(dāng) 主管 決定良品數(shù)量 不良數(shù)量年 月在庫調(diào)查盤點(diǎn)表順序 部品編號(hào) 品名 單價(jià) 基礎(chǔ)數(shù)量 投入數(shù)量 使用數(shù)量 在庫數(shù)量 在庫金額 差異數(shù)量 差異金額 原因分析實(shí)查數(shù)量實(shí)戰(zhàn)案例 : 某外企在庫調(diào)查盤點(diǎn)表 STRONG 謝 謝 大 家 Thank You 。 2 預(yù)購(gòu)備用 生產(chǎn)穩(wěn)定企業(yè)，庫存管制，耐久性，固定購(gòu)入成本。 ? 保管謹(jǐn)慎 ,易損 .易變質(zhì)的物料。 管理相對(duì)簡(jiǎn)單 ,管理成本低。 倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。 STRONG 實(shí)戰(zhàn)案例 : 常見的物料管理績(jī)效評(píng)價(jià) 在庫日數(shù)管理 緊急采購(gòu)或斷料停工損失 在庫金額管理 采購(gòu)差價(jià) 在庫面積管理 原價(jià)節(jié)儉率 物料周轉(zhuǎn)率 定納率 呆 .廢料處理損失 STRONG ? 物料需求應(yīng)用 ABC分析法 ,采用重點(diǎn)管理的原則 : ? A類物料 價(jià)值高 ,品種少的物料 ,重點(diǎn)管理控制 ,以生產(chǎn)方式制 訂物料需求計(jì)劃。 呆料處理。 ? 用料浪費(fèi) ,使成本無法控制。 ? 帳物不符 ,作業(yè)依據(jù)失誤。 ? 改善管理 : 重點(diǎn)是物料利用，損耗控制 .成本削價(jià)。 STRONG ? 物料管理的職能 : 就是追求 5“適” 適時(shí) : 需要的時(shí)候 ,能及時(shí)供應(yīng)所需用的物料。 ? 生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績(jī)效，成本的控制， 企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場(chǎng)所空間的利用等。 ? 我們需要做的是如何采用激勵(lì)達(dá)到我們的目的。 物流控制。 STRONG ? 合約控制的缺陷 : 不利于供應(yīng)商降低生產(chǎn)成本。 方法一 : 完全競(jìng)爭(zhēng)控制 ? 改善對(duì)策 : ? 避免單一采購(gòu)。 ? 市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)控制。 ? 對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量的管理和控制直接影響整個(gè)成本。 如何控制供應(yīng)商 ? 飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)時(shí)代 ,營(yíng)造市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的氛圍 . ? 制造業(yè)的目光紛紛瞄準(zhǔn)營(yíng)銷戰(zhàn)略上的創(chuàng)新。 設(shè)備狀況，制造生產(chǎn)狀況等。 ? 實(shí)力量化數(shù)據(jù) (加工能力，設(shè)備能力 )等。 ? 供應(yīng)商是否具有企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)管理能力。 ? 維護(hù)，發(fā)展，穩(wěn)定的供應(yīng)商合作關(guān)系。 STRONG ? 供應(yīng)商評(píng)價(jià)目標(biāo)管理是供應(yīng)鏈高效穩(wěn)定的前提 ? 供應(yīng)商管理從其開始就應(yīng)納入企業(yè)目標(biāo)管理。 有效支持直納的物流業(yè)務(wù)。 STRONG 實(shí)戰(zhàn)案例 : 我國(guó)汽車行業(yè)的全球采購(gòu)戰(zhàn)略實(shí)施 ? 2022年長(zhǎng)安汽車 ,發(fā)動(dòng)機(jī)零件供應(yīng)商大會(huì)上 ,公司總 裁當(dāng)眾宣布明年起逐步實(shí)施全球化采購(gòu)戰(zhàn)略， 122個(gè) 配套企業(yè)因此取消配套資格。 ? 供應(yīng)商強(qiáng)化管理 合同 ,日?qǐng)?bào) ,供需計(jì)劃管理。 ? 制定確保準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)策略達(dá)成的計(jì)劃。 ? 精益生產(chǎn)時(shí)期 “零庫存”。 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)協(xié)同 供應(yīng)商第一時(shí)間的技術(shù)開發(fā)配合。 STRONG ? 推行物流一體化的原因 : ? 企業(yè)內(nèi)部一體化管理已落后供應(yīng)一體化的發(fā)展。 ? 最終達(dá)成利益 (效益 )共享。 ? 訂單驅(qū)動(dòng)采購(gòu)方式的特點(diǎn) ? 戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 ,合同手續(xù)簡(jiǎn)化 ,交易成本下降。 ? 零缺陷 品質(zhì)保證。 ? 對(duì)應(yīng)能力不足。 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 降低成本的采購(gòu)戰(zhàn)略 ? 降低采購(gòu)成本的方法 ? 集中采購(gòu)方式 : 用較大的采購(gòu)量作為價(jià)格談判的籌碼。 實(shí)戰(zhàn)案例 : 某電子廠電子模塊供應(yīng) ? “外注”有可能減少公司學(xué)習(xí)和競(jìng)爭(zhēng)力培養(yǎng)機(jī)會(huì) “外注”給低成本的供應(yīng)商 ,或許有可能保住企業(yè)當(dāng) 前產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，但是 ,企業(yè)從某種意義上講也喪 失了開發(fā)先進(jìn)產(chǎn)品 ,擴(kuò)大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的能力。 STRONG 實(shí)戰(zhàn)案例 : 某電子產(chǎn)品企業(yè)實(shí)施“外注”的效應(yīng) 廠房面積減少了 25%； 部品在庫面積減少了 51%； 部品在庫天數(shù)由 28天減少到 13天； 員工人數(shù)由 1700減少到 900人 .綜合效率上升 20%； 制造周期由過去的 5天減少到 2天。 “外注戰(zhàn)略” —供應(yīng)商管理的起點(diǎn) “外注戰(zhàn)略”的決策分析 STRONG ? “外注”的優(yōu)勢(shì) ? 利用“外注”戰(zhàn)略 ,企業(yè)可以集中有限資源 ,建立核心 競(jìng)爭(zhēng)力 ,構(gòu)筑行業(yè)壁壘 ,引導(dǎo)企業(yè)的發(fā)展方向。 STRONG ? “外注”管理模式產(chǎn)生的條件 ? IT為標(biāo)志的新型技術(shù)的興起 ,帶動(dòng)了整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì) 的迅猛發(fā)展 ,社會(huì)經(jīng)濟(jì)處于重新整合時(shí)期。 信息源的作用 信息資源共享。 系統(tǒng)化的評(píng)估反饋。 巡視現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查供應(yīng)商，有限的合作。（產(chǎn)量很大） ? 一家日資企業(yè)為它生產(chǎn)高檔產(chǎn)品。 ? 采用快速重構(gòu)的生產(chǎn)單元構(gòu)成扁平組織機(jī)構(gòu)， 自治分布協(xié)同代替金字塔管理結(jié)構(gòu)已求“雙贏”。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，伴隨著投資負(fù)擔(dān) 周期風(fēng)險(xiǎn)等弊端隨之而來。 ? 庫存期僅為 7天。 ? 先進(jìn)管理模式廣泛采用， QR， JIT， CRP，等 ? 縮短采購(gòu)周期，使生產(chǎn)富有敏捷性和精益性。 STRONG 供應(yīng)鏈管理的概念提出于 20世紀(jì) 80年代中期， 它源于這樣一種觀念，即企業(yè)應(yīng)該從總成本的 角度考察企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效果，而不是片面的追求 采購(gòu)，生產(chǎn)，分銷等功能的優(yōu)化。可想而知美國(guó)汽車制造商在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中該有多么的被動(dòng)。 滿足顧客需求，提供“個(gè)性化產(chǎn)品”。 我國(guó)制造業(yè)所面臨的巨大壓力（ QCDS）。 ? 中國(guó)制造業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)因素變化 ? 日本與美國(guó)汽車制造業(yè)上市速度對(duì)比 20世紀(jì) 90年代初期日本汽車制造商平均每 2 年向市場(chǎng)推出一個(gè)新車型，而同期的美國(guó)制造商推出同等檔次的車型卻要 5—7年。 核心環(huán)節(jié)管理 ——供應(yīng)商管理。 ? 降低交易費(fèi)用 STRONG ? 供應(yīng)鏈管理所產(chǎn)生的整體效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于個(gè)體成 員單獨(dú)管理物流所得到的效益。 ? 年庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)為 50次。 供應(yīng)商管理導(dǎo)論 供應(yīng)商 —企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略砝碼 ? “縱向一體化”經(jīng)營(yíng)思想的形成 STRONG ? “縱向一體化”的劣勢(shì) 高科技的迅猛發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈， 客 戶需求的不斷變化，使“縱向一體化”戰(zhàn)略已 經(jīng)顯示出它無法快速敏捷地響應(yīng)市場(chǎng)機(jī)會(huì)的薄弱 之處。而對(duì)之做出全面 反映的態(tài)度就是 ——敏捷。 ? 一家臺(tái)資企業(yè)為它生產(chǎn)普通產(chǎn)品。 突出供應(yīng)質(zhì)量。 戰(zhàn)略性配合。 資產(chǎn)收益率效應(yīng) 采購(gòu)成本減少體現(xiàn)資產(chǎn)效益。 ? “外注”是信息經(jīng)濟(jì)世代戰(zhàn)略性的產(chǎn)物。 STRONG “外注”戰(zhàn)略的競(jìng)爭(zhēng)決策在于企業(yè)如何把資源和注 意力更多地放在企業(yè)的 核心競(jìng)爭(zhēng)力 上面 ,充分發(fā)揮 企業(yè)的自身優(yōu)勢(shì) ,集中力量在企業(yè)的戰(zhàn)略環(huán)節(jié)上保 持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) .而那些與核心競(jìng)爭(zhēng)力無關(guān)的支系業(yè)務(wù) , 則盡量通過外注采購(gòu)來完成。 STRONG 實(shí)戰(zhàn)案例 : 戴爾公司的“外注”效應(yīng) ? 集中自己的有限資源 ,主攻一個(gè)特定的領(lǐng)域 即 按照顧客的特定需求 ,為顧客最快的提供定制系統(tǒng) 的解決方案 .而把生產(chǎn) ,運(yùn)送和售后服務(wù)等業(yè)務(wù)“外 注”給專業(yè)公司去完成 ,并與他們建立起戰(zhàn)略聯(lián)盟 關(guān)系 ,使戴爾公司短期內(nèi)成為全球 PC市場(chǎng)霸主。 STRONG ? “外注”可能會(huì)使專用性資產(chǎn)投資不足 為了共同的利益 ,企業(yè)與供應(yīng)商會(huì)共同投資共建一 些合作項(xiàng)目 ,這就注定了雙方的緊密依賴關(guān)系，但是 企業(yè)和供應(yīng)商很難改變合作方向 ,同時(shí)另行開發(fā)新 供應(yīng)商的投資也會(huì)給企業(yè)帶來資金周轉(zhuǎn)的困難。 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 STRONG ? 采購(gòu)成本的節(jié)減對(duì)企業(yè)贏利的影響 ? 制造業(yè)中的采購(gòu)金額 (原料 ,零配件 ,機(jī)器設(shè)備等 )往 往平均占據(jù)了總銷售額的 50%，換句話講 ,如果通過 采購(gòu)節(jié)省的費(fèi)用都是對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的直接貢獻(xiàn)。 ? 缺乏柔性采購(gòu)供應(yīng)。 STRONG ? 實(shí)施供應(yīng)商管理也是實(shí)施精益生產(chǎn) ,零庫存生產(chǎn)的要求 供應(yīng)鏈管理的一個(gè)核心思想 ,就是在生產(chǎn)控制中采 用基于訂單流的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式，從而使供應(yīng)鏈企 業(yè)的業(yè)務(wù)流程朝著精益化生產(chǎn)努力 ,即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過 程的“零”化管理。 轉(zhuǎn)變后 : 供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理模式 ,采購(gòu)活動(dòng)以訂 單驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行 ,準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)響應(yīng)客戶需求。 ? 協(xié)調(diào)相互的行為。 ? 合理的供應(yīng)商評(píng)價(jià)方法和手段。 ? 采購(gòu)定單的執(zhí)行協(xié)同 便于調(diào)整 ,檢查執(zhí)行情況。 ? 過剩經(jīng)濟(jì)時(shí)期 “庫存是企業(yè)的墓場(chǎng)”。 ? 精選少數(shù)供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。 ? 運(yùn)輸系統(tǒng)的改善 時(shí)間別 ,混載運(yùn)輸。 ? 初始階段的國(guó)際供應(yīng)商向較為高級(jí)的全球化供應(yīng)商 發(fā)展， (國(guó)際配送 ,國(guó)際供應(yīng)商 ,海外加工等 )。 虛擬庫存的管理。 庫存周轉(zhuǎn)率，存貨可獲性，訂單完整性等。 ? 淘汰與開發(fā)并舉 ,不斷推陳出新。 ? 供應(yīng)商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力。 ? 采購(gòu)成本量化表現(xiàn)數(shù)據(jù) (原價(jià)節(jié)儉率 .購(gòu)買單價(jià) )等。 ? 業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu) /生產(chǎn)能力評(píng)價(jià) : 技術(shù)合作，人事簡(jiǎn)況，財(cái)務(wù)狀況。 ? 這將是制造業(yè)企業(yè)管理的重點(diǎn) 之一。 ? 供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量是整個(gè)供應(yīng)鏈管理的核心。 ? 契約損失控制。 ? 用后付款與預(yù)付款和貨到付款的矛盾。 方法二 :