【正文】 產(chǎn)。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點： （ 1） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 （ 3） 能擴大機床的使用范圍 （ 4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后 ，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯 5 地降低了生產(chǎn)成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。常用的分類方法有以下幾種。這些夾具已作為機床附件 的專門工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 （ 5）拼裝夾具 用專門的標準化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它的基礎(chǔ)板和 夾緊部件中常帶有小型液壓缸。 2. 按使用機床分類 夾具按使用機床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其它機床夾具等。 三、 機床夾具的組成 機床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個部分。 2. 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是 將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 4. 連接元件 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。 6. 其它裝置或元件 6 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。 四、 本設(shè)計的任務(wù) 本設(shè)計的任務(wù)是：設(shè)計零件的工藝規(guī)程以及對典型夾具 進行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過本設(shè)計使學(xué)生具有一定的設(shè)計專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問題的能力。 2） 工序安排以 泵蓋 底面和大端面定位，裝夾工件，達到了設(shè)計基準，工藝基準的統(tǒng)一。 2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 泵蓋 的工藝分析及生 產(chǎn)類型的確定 零件的用途 泵蓋 是泵的主要組成部分之一。由于齒輪的齒頂和殼體內(nèi)表面及齒輪側(cè)面與端蓋之間間隙很小，故兩個齒輪的輪齒的接觸線就將圖中的左、右兩個腔隔開，形成兩個密封容積。 泵蓋 主要技術(shù)要求 按表 11 形式將零件的技術(shù)要求列于 表 21： 表 21 泵蓋 零件的技術(shù)要求 加工表面 尺寸 及偏差/mm 公差 /mm 及精度等級 表面粗糙度 /μ m 大端面 Φ 23 端面 2* Φ 16孔 Φ 16H7 IT7 8 齒輪孔 Φ 16 Φ 16 IT8 2* Φ 6孔 Φ 6 4*Φ 孔 Φ IT11 2* Φ 4孔 Φ 4 審查 泵蓋 的工藝性 1） 零件材料 HT200，切削加工性良好。 3） 主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn) 條件下，采用較經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量地加工出來 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。本設(shè)計采用了生產(chǎn)類型為 中批 量生產(chǎn)。 選擇毛坯及毛坯制造方法 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯 的鑄造方法選用 低壓鑄造毛坯公差等級 IT8級 球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度，屈服強度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝路線的擬定包括：定位基準的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。 其它的先后順序均沒變化。而且對于零的尺寸 精度和位置精度都有太大程度的幫助。符合先加工面再鉆孔的原則。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。所以我決定以第二個方案進行生產(chǎn)。 12 定位基準的選擇 定位基面的選擇 定位基面的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題： (1) 以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行 ? (2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應(yīng)采用哪一個表面作為粗基面 ? (3) 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面 ? 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。 定位基面的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題： (4) 以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行 ? (5) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應(yīng)采用哪一個表面作為粗基面 ? (6) 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面 ? 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準。選擇精基準要遵循下列原則：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；互為基準原則；自為基準原則；便于裝夾原則。 2） 粗基準的選擇 作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。 表面加工方法的確定 根據(jù) 泵蓋 零件 圖上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法， 工藝路線 如 23 表所示。 工序集中與分散 采用工序集中原則，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀 精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 當生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。 2)熱處理工序 為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，金屬型鑄造 后對毛坯進行 正火 處理；零件 粗加工后，進行調(diào)質(zhì)處理 ，然后進行精加工；最后，為了改善工件的材料力學(xué)性能，進行淬火處理，使工件獲得較高的硬度和耐磨性。 1）用查表法確定工序余量。 15 （ 3）當有基準轉(zhuǎn)換時的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。 切削用量、時間定額的計算 工序 ：鑄造 工序 ：熱處理 (正火 ) 工序 ： 銑 大 端面 采用 X51 臥式銑床 采用高速鋼 套式面銑 刀，當為 粗銑平面 時，每齒 進給量 為 ～ ， 齒 數(shù) 為 8 ， 刀 具 耐 用 度 為 60 ～ 90min ，d=90mm,ae=82mm。達到設(shè)計圖的要求。 根據(jù)技術(shù)要求尺寸公差為 GB1804m，查表可知作為 6～ 30mm 段的尺寸加工，尺寸公差為 177。即之后的鉆削加工要達到設(shè)計尺寸的要求： 35 查表，得鉆削加工余量 ，公差值 。 1） 背吃刀量的確定 鉆削 取 pa =；擴孔取 pa =1mm。 3） 切削速度的計算 鉆削： 由表 521，按工 件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v可取為 24m/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（ 51），可求出該 鉆削 的實際切削速度 v=π nd/1000=。由 公式（ 51) n=1000v/(π d)可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=1762r/min，參照表 49 所列 Z525 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。式中 l =； 1l =D/2*cotkr+（ 1～ 2）≈ 14/2*cot54。將上述 結(jié) 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 步 的 基 本 時 間 tj= 17 （ ++3)/(?545r/min)≈ =。式中 l =； 1l =（ Dd） /2*cotkr+（ 1～2） ≈（ 1514） /2*cot54。將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 步 的 基 本 時 間 tj=（ ++3)/(?1360r/min)≈ =。 2）輔助時間 根據(jù)輔助時間 ft 與基本時間 jt 之間的關(guān)系式為： ft =（ ~） jt ，本工件取 ，則該工序的 輔助時間為：ft =?=。本工件是大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間很少。則其他時間為： bxtt? =6%?（ +） =。 工序 ： 粗精銑 M 12 螺紋孔 端面 采用 X51 立式銑床 采用高速鋼 套式面銑 刀，當為 粗銑平面 時，每齒 進給量 為 ～ ， 齒 數(shù) 為 8 ， 刀 具 耐 用 度 為 60 ～ 90min ，d=90mm,ae=82mm。時， 1l =2－ 3mm ∴取 l 1=3mm l 2=3 5 mm 取 l 2=4mm 由文 獻【 3】表 取 f= 文獻【 3】表 選 T68 鏜床 n=400r/min Tj=nf lll ??? 21 m 4376 ?? ??? 精 鏜 ? 16: 由文獻【 3】表 取 f=文獻【 3】表 取 n=800r/min Tj=nf lll ??? 21 m 4376 ?? ???