【正文】 ................................................................. 11 基本時(shí)間 .................................................................................................................. 11 工序 5切削用量及基本時(shí)間的確定 ........................................................... 11 鉆孔切削用量 ........................................................................................................ 12 確定進(jìn)給量 f ......................................................................................................... 12 確定切削速度 v ................................................................................................... 12 確定基本時(shí)間 ........................................................................................................ 12 第 7 章 夾具體總體設(shè)計(jì) .............................................................................. 14 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................... 14 夾具定位誤差分析 ....................................................................................... 15 切削力及夾緊力計(jì)算 ................................................................................... 16 切屑參數(shù)的設(shè)定 ........................................................................................... 17 鉆孔切削用量 ........................................................................................................ 17 確定進(jìn)給量 f ......................................................................................................... 17 確定切削速度 v ................................................................................................... 18 確定基本時(shí)間 ........................................................................................................ 18 夾具總體設(shè)計(jì) ............................................................................................... 19 精品文檔 值得下載 第 8 章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................... 20 鉆模板 ........................................................................................................... 20 夾具體設(shè)計(jì) ................................................................................................... 20 轉(zhuǎn)盤 ............................................................................................................... 21 夾緊機(jī)構(gòu) ....................................................................................................... 22 鉆套 ............................................................................................................... 22 刀具的選擇 ................................................................................................... 23 夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 ................................................................... 23 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ....................................................................................................... 23 第 9 章 設(shè)計(jì) 心得 ............................................................................................... 24 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................... 25 附錄 工序卡 工藝過程卡 精品文檔 值得下載 第一部分 液壓泵蓋 加工 工藝規(guī)程 精品文檔 值得下載 第 1 章 零件的工藝分析 零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用 圖 示為 液壓泵蓋的零件圖 ,材料為 ZL106 的鑄件 ,生產(chǎn)綱領(lǐng)是 6000 件 /年。 圖 液壓泵蓋 零件是液壓泵蓋 ,圖 所示為齒輪泵中的右端蓋 , 齒輪泵體內(nèi)的一對(duì)齒輪通過軸，軸承被左右端蓋所支承。 零件的工藝分析 通過對(duì)零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。 2Φ ， 2Φ 32H8 精度要求也比較高。 A面加工采用金剛石車即可達(dá)到要求，Φ 4小孔是油孔，位置與精度要求都不高，只要鉆通即可，加工不成問題。 零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計(jì)題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件 /年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生 產(chǎn)。 (2 )B 面：與 A 面的距離是 43mm，表面的粗糙度 Ra 為 , 平面度公差為, 與 A面的平行度為 。 (4) 螺桿連接孔 :孔徑 ?? ，表面粗糙度為 ,其位置在圖 出。 (6) 螺栓連接孔 :孔徑為Φ 11, 需要倒角 , 表面粗糙度為 ,其位置在圖 可以得出。 (2) 零件在加工過程中不加工面進(jìn)行定位少 ,故零件選用毛坯為粗鑄 件。 毛坯的技術(shù)要求 (1) 鑄件必須經(jīng)過時(shí)效處理 。 確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差 通過查相關(guān)資料得下表： 表 項(xiàng)目 B 面 A面 Φ Φ 66f9 公差等級(jí) IT 8 8 8 8 加工基本尺寸 43 48 66 毛坯基本尺寸 繪制毛坯圖 精品文檔 值得下載 圖 毛坯零件圖 粗基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。如果選擇不當(dāng) ,在加工過程中出現(xiàn)很多問題 ,更可能造成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法進(jìn)行。而對(duì)于若干個(gè)不加工表面的工件 ,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn) ,根據(jù)這個(gè)原則 ,現(xiàn)在取Φ 78 為粗基準(zhǔn) ,利用三爪卡盤作為加工 A 面的定位基準(zhǔn) ,限制 6個(gè)自由度 ,達(dá)到完全定位。 精品文檔 值得下載 第 3 章 制訂工藝路線 確定各加工面的加工方法 根據(jù)各加工面的加工精度與表面粗糙度的要求 ,選定如下加工方法 : (1) A 面基準(zhǔn)面 ,采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車、精車、金剛石車 ,最后達(dá)到要求。 (3) 內(nèi)孔 2Φ 、Φ 26 H 2Φ 32H8 采用鏜 ,經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜。 (5)孔 7Φ 15 用擴(kuò)。 擬定加工工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工序 2 以 A面及內(nèi)孔Φ 定位 ,粗車 B面及Φ 66f9 外圓 ,內(nèi)孔Φ 26H8。 工序 4 以 A面及內(nèi)孔Φ 定位，鉆孔 7Φ 。 工序 6 鉆孔Φ 4。 工序 8 以外圓Φ 66f9 定位， 半粗車 A面。 工序 10 以 A 面及內(nèi)孔Φ 定位 , 半精車 B面及Φ 66f9 外圓 ,內(nèi)孔Φ 26 H8，倒角。 工序 12 以外圓Φ 66f9 定位，粗車 A 面。 工序 14 去毛刺。 工藝路線方案 2 工序 1 粗車 A 面，以Φ 78定位。 工序 3 以 A面