【正文】 （很好，合理，基本合理，不符合要求） 夾具設(shè)計 （ 很好，合理，基本合理，不符合要求） 工作圖紙和共有卡質(zhì)量 （很好，基本符合要求，差） 其效果圖和動畫 （很好，基本符合要求，差） 自評分 互評分 老師評分 評定等級： 教師簽名： 日期： 答辯小組意見： 評定等級： 答辯小組長簽名： 日期： 教研室意見： 教研室主任簽名： 日期： 系（部）意見： 系主任簽名： 日期： 精品文檔 值得下載 說明 課程設(shè)計成績分“優(yōu)秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四類； 機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計任務(wù)書 題目：設(shè)計 液壓泵蓋 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及 鉆 3Ф 11mm 孔 工序的專用機(jī)床夾具。 在 本次 課程設(shè)計中，我們組的課題是液壓泵蓋的加工工藝及夾具設(shè)計。 圖 液壓泵蓋 零件是液壓泵蓋 ,圖 所示為齒輪泵中的右端蓋 , 齒輪泵體內(nèi)的一對齒輪通過軸，軸承被左右端蓋所支承。 零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件 /年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生 產(chǎn)。 (2) 零件在加工過程中不加工面進(jìn)行定位少 ,故零件選用毛坯為粗鑄 件。而對于若干個不加工表面的工件 ,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn) ,根據(jù)這個原則 ,現(xiàn)在取Φ 78 為粗基準(zhǔn) ,利用三爪卡盤作為加工 A 面的定位基準(zhǔn) ,限制 6個自由度 ,達(dá)到完全定位。 擬定加工工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工序 8 以外圓Φ 66f9 定位， 半粗車 A面。 工藝路線方案 2 工序 1 粗車 A 面，以Φ 78定位。 工序 9 以外圓Φ 66f9 定位， 半精車 A面。 工序 17 終 檢。 工序 14 工序 是 精鏜 ,零件尺寸不大 ,是回轉(zhuǎn)體 ,故在車床上加工 .由于精度要求高 ,便面粗糙度小 ,選用 C616 型臥式車床 。 2 177。 6． 1． 3 定進(jìn)給量 f 根據(jù) 3【 】文 獻(xiàn) ，在粗車鋁合金材料鑄件，刀杠尺寸為 16mm 25mm、 pa ≤ 3mm，工件直徑為 100～ 400mm 時， f=～ ,按照 C6201 車床的進(jìn)給量（ 3【 】文 獻(xiàn) ），選擇 f=。 切削速度的修正系數(shù)為 ksv=， ktv=， kκ tv=， 1kTv= kMv=kκ v=（ 3【 】文 獻(xiàn) ），故 v=114 = m/min 1 0 0 0 1 0 0 0 5 5 .0 1 4 9 .6117vn m md ?? ? ??π π () 根據(jù) C6201車床的轉(zhuǎn)速（ 3【 】文 獻(xiàn) ），選擇 n=120 r/min=2 r/s， 則實際的切削速度 v= m/min。 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 3【 】文 獻(xiàn) ,當(dāng)粗鏜時 , 鏜刀直徑為 10mm, pa ＜ 2mm, 鏜刀伸出長度 為50mm 時 ,f=,故選 f= mm/r。 1 4 3 7 .5 m in 0 .4 7 m in0 .6 3 2 5 0T ??? ? ? ?? 精品文檔 值得下載 第二部分 鉆 3 Φ 11mm 孔夾具設(shè)計 精品文檔 值得下載 第 7 章 夾具體總體設(shè)計 夾具 是一種裝夾工件的工藝裝備 ,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程 。實現(xiàn)了完全定位。 工件和轉(zhuǎn)盤連接成一體，繞軸轉(zhuǎn)動，而鉆模板位置不變，從 而實現(xiàn)刀具不動，工件動。 內(nèi)孔定位：定位心軸的選用，該定位心軸為間隙配合的心軸。 確定切削速度 v 根據(jù) 3【 】文 獻(xiàn) ,切削速度 0vv vMp v vC d ZvKT a X fy? (2,30) f=1 ， ? ， ? 0?Xv ? m=. TvK = ? ? ? ? ? T V m v sv tv x v lvK K K K K K K?? () 0 5 . 8 8 / m invv vMp v vC d Zv K mT a X fy?? () 01 0 0 0 1 0 0 0 5 . 8 8 1 7 0 . 2 / m in3 . 1 4 1 1vnrd ?? ? ??? () 則 根據(jù) 3【 】文 獻(xiàn) ,取 n=200 r/min 實際 0 3 . 1 4 1 1 2 0 0 6 . 9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ??? ? ? 確定基本時間 根據(jù) 3【 】文 獻(xiàn) ,42)21(c o s221121～～???????lkdDlfnlllTj? 精品文檔 值得下載 取 48l? ， 32?l ， os2 11221 ＝????l。有效提高了工作的效率。 此次設(shè)計的夾具有如下優(yōu)點： (1)操作比較簡單，使用方便，制造比較容易， 價格便宜； (2)能保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； (3)能提高勞動生產(chǎn)率 ； (4)夾具使用的一面兩銷定位可靠性好，定位能力強(qiáng) ； (5)能是車間在沒有搖臂鉆床的情況下正常生產(chǎn)。雖然其中遇到過很多問題，感到很氣餒，但還是堅持下去了。在此也要感謝老師對我門的嚴(yán)格要求。其中CAD 我是更加熟練了，從以前的模糊不清到現(xiàn)在的運(yùn)用自如，連我自己都不敢相信。這些 使我意識到，在學(xué)習(xí)的過程中， 來不得半點馬虎，不僅要學(xué)好每門專業(yè)知識，而且要 注重各科 知識的連接性、銜接性、系統(tǒng)性， 學(xué)會將所學(xué)知識融會貫通，并且與實踐聯(lián)系起來。 圖 麻花鉆 夾具的設(shè)計及操作的簡要說明 首先將定位銷裝在轉(zhuǎn)盤上，然后將定位軸從轉(zhuǎn)盤下面往上裝，接著將轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤用螺釘連接，裝在底座上，然后將工件從上往下裝在定位軸上，最后用螺母擰緊 ，工件安裝完畢。 為滿足強(qiáng)度，長和寬為 280mm 160mm，厚度為 30mm。 而夾具的底座 尺寸為 280mm 160mm 對于 16Nm 的扭矩操作者完全能承受 。下面計算基準(zhǔn)位置誤差。有 1個沿銷軸中心軸線的旋轉(zhuǎn)未限制，且與銷接觸的孔為非加工表面，對于鉆 3φ 11的孔，除了沿銷軸中心軸線的方向的自由度不限制外，其余均要求限制。 定位方案一：以加工面 A面為定位基面 ,在已加工好的 Φ 通孔處使用一圓軸 為定位基 準(zhǔn) ,再在另一 Φ 孔處使用菱形銷做輔助定位。 LTnf? () L l y? ? ?△ () ? y?△ = 1 2 .8 m in 0 .1 4 m in0 .1 5 6 1 0T ??? 工序 5 切削用量及基本時間的確定 精品文檔 值得下載 鉆孔切削用量 本工序為 鉆 3Φ 11。 Pc﹤ PE， 故所選切削用量可在 C6201車床上進(jìn)行。、 v=65m/min(預(yù)計 )時 ,進(jìn)給力為 760N。所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。 （ 2） 鉆孔使用直柄麻花鉆。 精品文檔 值得下載 第 4 章 工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 工序 是粗車 ,粗鏜 ,各工序不多 ,精度要求不高 ,零件尺寸不大選用C6201 型臥式車床即可。 工序 13 以外圓Φ 66f9 定位，精車 A 面。 工序 5 以 A面及內(nèi)孔Φ 定位，鉆孔 3Φ 11。 工序 12 以外圓Φ 66f9 定位，粗車 A 面。 工序 4 以 A面及內(nèi)孔Φ 定位，鉆孔 7Φ 。 (3) 內(nèi)孔 2Φ 、Φ 26 H 2Φ 32H8 采用鏜 ,經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜。 確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差 通過查相關(guān)資料得下表： 表 項目 B 面 A面 Φ Φ 66f9 公差等級 IT 8 8 8 8 加工基本尺寸 43 48 66 毛坯基本尺寸 繪制毛坯圖 精品文檔 值得下載 圖 毛坯零件圖 粗基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 (4) 螺桿連接孔 :孔徑 ?? ，表面粗糙度為 ,其位置在圖 出。 2Φ ， 2Φ 32H8 精度要求也比較高。就該夾具而言，其鉆模板 簡單，比較經(jīng)濟(jì)。 班 級 機(jī)械 3 班 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 精品文檔 值得下載 2020 年 07 月 06 日精品文檔 值得下載 摘要 在機(jī)械制造過程中，各種零部件的加工過程中都需要用到夾具。 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備 ,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工 、 裝配、焊接和檢測等工藝過程中。另外，在沒有轉(zhuǎn)動鉆刀鉆床的情況下，使用很方便。該零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很難獲得。 (5) 止口 :直徑 Φ 66f ?? ,需要倒角 ,表面粗糙度為 ,其與支承孔Φ 同軸度為Φ ?；鶞?zhǔn)面的選擇是否正 確與合理關(guān)系到零件的加工質(zhì)量 ,以及生產(chǎn)效率的高低。 (4)孔 7Φ 、 3Φ 11采用鉆即可達(dá)到要求。 工序 5 以 A面及內(nèi)孔Φ 定位，鉆孔 3Φ 11。 精品文檔 值得下載 工序 13 以外圓Φ 66f9 定位，金剛石車 A 面。 工序 6 以 A面及內(nèi)孔Φ 定位，鉆孔 7Φ 。