【正文】 度 IT11（ ）工序尺寸 mm (2)外圓（毛坯尺寸 =Φ 100mm） 粗車：加工余量 == mm 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序基本尺寸 Φ95+=Φ 工序尺寸 半精車：加工余量 =2(Rz+Ha)=2*（ +） = 經(jīng)濟(jì)精度 IT11（ ）工序尺寸 mm (3) 外圓（毛坯尺寸 =Φ ） 粗車：加 工余量 == 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序基本尺寸 Φ+=Φ 工序尺寸 半精車：加工余量 =2(Rz+Ha)=2*（ +） = 經(jīng)濟(jì)精度 IT11（ ）工序尺寸 mm (4) Φ38的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 55mm） 機(jī)械加工總余量 2Z= mm 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序尺寸 Φ 39mm 半精車：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ ）工序尺寸 Φ 38mm (5) Φ60的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 機(jī)械加工總余量 2Z=5 mm 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序尺寸 Φ 半精車：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ ）工序尺寸 Φ 60mm (6) Φ45的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 機(jī)械加工總余量 2Z=20 mm 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序尺寸 Φ 46mm 半精車：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ ）工序尺寸 Φ 45mm (7)零件兩端面（毛坯尺寸 =87mm） 機(jī)械加工總余量 Z= 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序尺寸 半精車：加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ ）工序尺寸 82mm (8)齒輪 Ⅱ 左右端面（毛坯尺寸 =17mm） 機(jī)械加工總余量 Z= 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序尺寸 半精車：加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ ）工序尺寸 12mm (9)齒輪 Ⅲ 左右端面（毛坯尺寸 =18mm） 機(jī)械加工總余量 Z= 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序尺寸 半精車：加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ ）工序尺寸 13mm (10 槽 左右端面 機(jī)械加工總余量 Z= 加工路線：精車 精車：加工余量 Z= 經(jīng)濟(jì)精度 IT9（ + ）工序尺 mm (11)齒輪 Ⅰ 齒輪 Ⅱ 齒輪 Ⅲ 齒廓 加工路線：滾齒或插齒 — 剃齒 — 珩 齒 滾齒或插齒：加工余量 2 = 剃齒：加工余量齒輪 Ⅰ 2 =，齒輪 Ⅱ 、 Ⅲ 2Z1= (12)Φ 48 孔 機(jī)械加工總余量 2Z=48mm 加工路線 ：鉆孔（兩次） — 鏜孔 — 擴(kuò)孔 鉆孔一：加工余量 2 =25mm 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ + ）工序尺寸 Φ 25mm 鉆孔二：加工余量 2 =21mm 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ + ）工序尺 mm 鏜孔：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ + ）工序尺 mm 擴(kuò)孔：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ + ）工序尺 mm (13)花鍵孔 加工路線：鉆孔 — 鏜孔 — 擴(kuò)孔 — 精拉 機(jī)械加工總余量 2Z=25mm 鉆孔：加工余量 2 =20mm 經(jīng)濟(jì)精度 IT10（ + ）工序尺 mm 鏜孔：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ + ）工序尺 mm 擴(kuò)孔：加工余量 2 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ + ）工序尺 mm 精拉： 加工余量 = 經(jīng)濟(jì)精度 IT7（ + ）工序尺 mm （五）、確定切削用量及基本工時(shí) 工序 3： 粗車 amp。牙角 ) 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 10 精車槽 左右端面 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 11 鉗工去毛刺 12 剃齒 (z=36)，剃齒后公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 剃齒 (z=27)，剃齒后公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 剃齒 (z=18)，剃齒后公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 13 齒部及高頻淬火： HRC48 14 總檢入 庫 珩 三人的方案差別不大，基本相同， 故匯總后完成。 “三聯(lián)齒輪”零件材料為 40鋼，毛皮重量約為 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上和模模鍛毛坯。 （ 3）以齒輪 Ⅱ mm的左右端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的加工表面 齒輪 Ⅱ mm的左右端面的倒角 （ 4）以花鍵孔 底圓為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：花鍵孔頂圓，齒輪 Ⅰ 的外圓面，齒輪 Ⅱ mm的外圓面，齒輪 Ⅲ mm的外圓面， Φ 38的外圓表面， Φ 50的外圓表面， Φ 60的外圓表面， Φ 45的外圓表面，Φ 48的外圓表面。 性能要求 為了保證三聯(lián)齒輪的正常工作，三聯(lián)齒輪應(yīng)具備以下主要性能：①高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度。 一、 零件的分析 （一）、零件的作用 題目給定的零件是三聯(lián)齒輪 三聯(lián) 齒輪在機(jī)械傳動(dòng)中占有重要的地位，廣泛應(yīng)用在機(jī)床、汽車、拖拉機(jī) ，尤其是三聯(lián)齒輪泵 中，調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)速度和方向，傳遞功率。 4) 確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差。為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及畢業(yè)設(shè)計(jì)和將來從事機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造技術(shù)工作打下基礎(chǔ)。 2) 確定加工方法和劃分加工階段。 這是我們第一次完成這種系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)，對(duì)于我們來說是一次不小的挑戰(zhàn)，和鍛煉。另外，三聯(lián)齒輪加工所使用的機(jī)床多，材料及熱處理種類也較多。此外，還要求三聯(lián)齒輪具有高的傳動(dòng)精度，材料具有較好的切削加工性及熱處理工藝性等。 齒輪 Ⅰ mm的左端面，齒輪Ⅱ mm的右端面表面粗糙度均為 Ra=5μ m。 孫曉杰 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 毛坯鍛造 外圓及端面 2 正火 3 粗車外圓及端面 ，鉆鏜花鍵底孔 外圓 及 零件 右端面 4 拉花鍵孔 外圓 及 零件 左端面 5 鉗工去毛刺 6 上芯軸， 半 精車外圓，端面及槽至要求 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 7 精車槽 左右端面 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 8 檢驗(yàn) 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 9 滾齒 (z=36)，留剃余量 ~ mm 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 10 插齒 (z=27)，留剃余量 ~0． 10 mm 插齒（ z=18），留剃余量 ~ mm 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 11 倒角 (I、Ⅱ、Ⅲ齒 10176。Φ 60amp。 所 以 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為185r/min，故實(shí)際切削速度為 5) 基本工時(shí) L1=4,L2=0,L=12 t= = 粗車外圓（毛坯尺寸 =Φ ） 1) 單邊精加工余量 ,粗加工余量為 ；可在一次走刀內(nèi)完成，故切削深度 =。 2) 進(jìn)給量 f=； 3) 切削速度 ； 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，查表取 760m/min,所以實(shí)際切削速度為 173m/min 5) 基本工時(shí) L1=3,L2=3,L=13， t= = min 半精車Φ 38的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 55mm） 1) ， 2) 進(jìn)給量 f=； 3) ，切削速度 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為1200r/min，所以實(shí)際切削速度為 143m/min 5) 基本工時(shí) L1=3,L2=3,L=7， t= = min 半精車Φ 60的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 1) ， 2) 進(jìn)給量 f=； 3) ，切削速度 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為760r/min，所以實(shí)際切削速度為 143m/min 5) 基本工時(shí) L1=3,L2=3,L=22， t= = 半精車Φ 45的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 1) ， 2) 進(jìn)給量 f=； 3) ，切削速度 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為1200r/min，所以實(shí)際切削速度為 170m/min 5) 基本工時(shí) L1=3,L2=3,L=12， t= = 半精車零件左端面 （毛坯尺寸 =87mm） 1）切削深度 = 2） 進(jìn)給量 f= 3）切削速度 4 ） 機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ()/_D_Dd__________ч???____________ 5) 基本工時(shí) L1=3,L2=3,L=25， t= = min 半精車 齒輪Ⅱ左右端面（毛坯尺寸 =17mm） 1) 切削深度 = 2) 進(jìn)給量 f= 3) 切削速度 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為 460r/min，所以實(shí)際切削速度為 137m/min； 5) 左 基本工時(shí) L1=3,L2=3,L= ， t= = min，右 基本工時(shí)L1=3,L2=3,L=， t= = min 半精車 齒輪Ⅲ左右端面（毛坯尺寸 =18mm） 1) 切削深度 2) 進(jìn)給量 f= 3) 切削速度 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為 600r/min，實(shí)際切削速度為 137m/min 5) 左 基本工時(shí) L1=3,L2=3,L= ， t= = min，右 基本工時(shí)L1=3,L2=3,L=， t= = min 工序 7： 精車槽 左右端面 1) ， 2) 進(jìn)給量 f=； 3) 切削速度 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為1200r/min，所以實(shí)際切削速度為 170m/min 5) 基本工時(shí) L1=3,L2=2,L=， t= = min 工序 8： 檢驗(yàn) 工序 9： 滾齒 (z=36)，留剃余量 ~ mm 1) ， 2) 進(jìn)給量 f=； 3) 切削速度 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =135r/min 5) 基本工時(shí) L1=+2=,L2=2,T= =1190s 工序 10： 插齒 (z=27)，留剃余量 ~0． 10 mm