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機械制造工藝課程設計-連接座的機械加工工藝規(guī)程及加工螺紋孔4xm5工序夾具設計全套圖紙(2)-在線瀏覽

2025-01-06 18:01本頁面
  

【正文】 值得下載 圖 精品文檔 值得下載 第 3 章 基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。如果選擇不當 ,在加工過程中出現(xiàn)很多問題 ,更可能造成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法進行。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 精品文檔 值得下載 第 4 章 制訂工藝路線 制定機械加工工藝路線: 工序號 工序內(nèi)容 簡要說 明 01 沙型鑄造 02 進行人工時效處理 消除內(nèi)應力 03 涂漆 防止生銹 04 粗車右端面至 78 05 粗車右端外圓 Φ 125 7 06 鉆通孔 Φ 16 07 粗鏜內(nèi)孔Φ 38 29 08 粗車小凸臺端面至 65 09 粗車左端面至 73 10 車左端外圓Φ 128x11 11 粗鏜內(nèi)孔Φ 98x9 12 半精車右端外圓面Φ 13 半精鏜內(nèi)孔Φ 39 14 半精鏜內(nèi)孔Φ 32 28 15 半精鏜內(nèi)孔Φ 17 16 半精車左端面至 70 17 半精車左端外圓Φ 18 半精鏜內(nèi)孔Φ 100 19 精車右端面至 20 精車外圓Φ 121 5 21 精鏜Φ 40 27 22 精車半端面至 69 23 精車左端外圓Φ 125 9 24 精鏜內(nèi)孔Φ 100 7 25 鉆孔 4 Φ 深 12 26 攻螺紋 4 M5 深 10 精品文檔 值得下載 27 鉆通孔 3 Φ 7 28 鉆通孔 6 Φ 7 29 去毛刺 鉗工 30 檢驗,入庫 表面 精品文檔 值得下載 第 5 章 工序設計 加工設備及刀具、夾具、量具的選擇 該零件大批量生產(chǎn),故采用通用機床為主,少數(shù)加工用專用機床。 選擇機床 根據(jù)本零件加工精度要求,我們選用最常用的機床:車床用 CA6140,搖臂鉆床用 Z3080X25,鏜床用 T68 下面是這兩臺機床的具體資料: ( 1) 車床 CA6140 本車床適用于車削內(nèi)外圓柱面,內(nèi)錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。 具體數(shù)據(jù)如下 小軸內(nèi)孔徑: 48mm 主軸床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 : 400mm 中滑板板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑: 210mm 工件最大長度 ( 三 種規(guī)格) 主軸中心高度: 205mm 前端錐孔的錐度: 莫氏 6 號錐 主軸下轉(zhuǎn)( 24 級): 10~1400r/min 反轉(zhuǎn)( 12 級): 14~1580r/min 車削螺紋范圍 普通螺紋螺距 1~ 192mm 英制螺紋螺距 2~ 24 牙 模數(shù)螺紋螺距 ~ 48mm 徑節(jié)螺紋螺距 1~ 96 牙 /英寸 進給量 縱向:一般進給量 ~ 小進給量 ~ 精品文檔 值得下載 加大進給量 ~ 橫向:一般進給量 ~ 小進給量 ~ 加大進給量 ~ 主電動機功率 /轉(zhuǎn)速: 1450r/min 快速電動機功率 /轉(zhuǎn)速: 250KW 2800r/min 尾座頂尖套錐孔錐度: 莫氏 5 號 機床工作精度 圓度: ~ 精車端在平面度: ~ 表面粗糙度: ~ ( 2)搖臂鉆床用 Z3080X25 機床 性能 :機械加緊 ,機械變速 ,自動升降 ,自動進刀 ,定程切削 . 機床主要技術(shù)參數(shù)如下: 最大鉆孔直徑 : 80mm 主軸中心線至立柱母線距離: 5002500mm 主軸端面至底座工作面距離: 5501800mm 主軸行程 : 450mm 主軸錐孔 : 莫氏 6號 主軸箱水平移動距離 : 2020mm 主電機功率 : 4kw 主軸轉(zhuǎn)速范圍: 161250r/min 升降電機功率 : 凈重 : 11000kg 機床外形尺寸: 36000*1400*3223mm ( 3) T68 鏜床規(guī)格 主軸直徑 85mm 主軸孔錐度 莫氏 5 號 主軸最大行程 600mm 精品文檔 值得下載 平旋盤徑向刀架最大行程 170mm 最大經(jīng)濟鏜孔直徑 240mm 工作臺可承受最大質(zhì)量 2020kg 主軸中心線到工作臺面最大距離 800mm;最小距離 30mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 201000r/min 平旋盤轉(zhuǎn)速范圍 10200r/min 主軸 每轉(zhuǎn)時主軸進給量范圍 平旋盤每轉(zhuǎn)時徑向刀架進給量范圍 主軸每轉(zhuǎn)時主軸箱工作臺進給量范圍 平旋盤每轉(zhuǎn)時主軸箱和工
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