【正文】 在孔口處與護(hù)筒相接固定。 ③ 砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。如果鋼筋籠因為導(dǎo)管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補(bǔ)救，補(bǔ)救方法是馬上起拔部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管；這時可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導(dǎo)管， 直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。 綁扎墩柱鋼筋。墩 柱豎筋上端靠支架臨時固定，測量控制豎筋的垂直度。根 據(jù)豎筋上標(biāo)出的箍筋控制綁扎位 置 ，從下往上準(zhǔn)確與豎筋綁扎固定。 墩柱模板的支立。施工中嚴(yán)格驗收模板的質(zhì)量并按圖拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結(jié)合，保證支撐牢固。墩柱模板支立后保證墩柱的設(shè)計尺寸 與允許軸心偏差。 模板支立完成后，在模板上測放出墩頂砼面標(biāo)高，作為砼施工高度的依據(jù)。砼的配合比實驗報告單和實驗結(jié)果呈請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，砼至現(xiàn)場后，派專人檢查砼的坍落度及離析程度，確認(rèn)合格后即可進(jìn)行澆筑，并預(yù)備試模作強(qiáng)度檢查試驗。澆灌 砼前，先灑適量水濕潤承臺（系梁）砼面。導(dǎo)管出料每次堆積高度不超過 1m。 采用插入式振搗器振搗（尤其是鋼筋與模板間隙）砼，振搗器與側(cè) 模保持 5～10cm 的距離，插入下層砼 5～ 10cm。振搗器振搗鋼筋附近部位砼時，不得觸及鋼筋。澆灌砼時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)仓?，待校正處理好后再繼續(xù)。砼澆注高度超過墩頂設(shè)計標(biāo)高 3cm 預(yù)留鑿毛接茬高度。拆模時避免重撬硬砸，損傷墩柱砼面層。 墩柱砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間為 7 天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度而定，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。模板間設(shè)橡膠墊并栓接，第一節(jié)模板安裝時，中線、水平嚴(yán)格控制，避免給上節(jié)模板安裝帶來困難?；炷敛捎盟习韬险竟?yīng)，泵送入模，插入式振搗器振搗，混凝土澆注時分層進(jìn)行，厚度不超過 30cm。墩身鋼筋、模板采用腳手架、卷揚(yáng)機(jī)提升。施工到墩頂位 置 時，注意在墩身上埋設(shè)預(yù)埋件。 ，按施工設(shè)計圖搭設(shè)支架，并按要求進(jìn)行預(yù)壓。為保證蓋梁（臺帽）的外觀質(zhì)量，均采用大塊鋼模板或大塊光面竹膠模板，對模板的平整度嚴(yán)格檢查，控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，剛度符合設(shè)計要求。測量并確定底模標(biāo) 高。支側(cè)模，側(cè)模保持支承牢固，以保證其模的穩(wěn)定性。 （臺帽）鋼筋的綁扎 鋼筋在鋼筋加工棚集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，蓋梁（臺帽）中的主筋和箍筋綁扎在垂直方向上，對于必要的點焊施工時，要注意不能傷了主筋。當(dāng)墩柱伸入蓋梁預(yù)埋鋼筋與主筋相撞時，適當(dāng)移開墩臺身伸入鋼筋。 。支座錨栓采用單個支座一個固定架，準(zhǔn)確地固定在蓋梁（臺帽）模板上，支座錨栓保持垂直。 （臺帽）砼的灌注。蓋梁（臺帽）砼的灌注采用從中間向兩端延伸階梯分層灌注，以此來保證其受力的均衡性，這樣對蓋梁懸臂部分較為有利。在整個蓋梁砼的澆筑過程中，有專門的鋼筋工和木工分別負(fù)責(zé)鋼 筋和模板的穩(wěn)定情況檢查。復(fù)測支座及錨栓孔的位臵。砼試件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%后拆除蓋梁底模。 五．橋臺施工 1. 柱式橋臺 ，開始鋼筋制作安裝，鋼筋在加工場集中加工，運(yùn)現(xiàn)場后焊接綁扎。 4. 臺身砼一次澆注，砼在攪拌站集中拌制，砼輸送至現(xiàn)場，吊車提升料斗入模，砼下落高度超過 2m 時，加設(shè)串筒緩沖。臺身施工完成后耳、背墻、臺帽一次施工，接茬處鑿毛處理，采用廠制鋼模板、鋼管、方木支撐。 六 .梁體施工 制梁臺座根據(jù)現(xiàn)場情況，平整場地，夯填碎石，并在其上面澆筑砼，用砼澆筑臺座作底模，部分地方加筋，埋設(shè)預(yù)埋件。在鋼筋、預(yù)埋件位 置 準(zhǔn)確、無松動，外模幾何尺寸準(zhǔn)確螺絲堅固牢靠之后澆筑底板砼。底板砼澆筑完畢后，開始支立內(nèi)模，并綁扎空心板頂部鋼筋。澆筑完砼后對頂面進(jìn)行抹平和修整，收漿后進(jìn)行拉毛，澆筑時專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋、預(yù)件等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。養(yǎng)護(hù)時，把孔道口堵好，嚴(yán)格防止其它物質(zhì)進(jìn)入孔道，防止孔道生銹或堵塞當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，先拆外模，后 拆拉內(nèi)模。 5mm，分束時將誤差大小接近的料分為一組，使其在張拉時，各根鋼絞線預(yù)應(yīng)力一致。預(yù)拉時，速度適當(dāng)，拉力達(dá)到規(guī)定值后持荷 5 分鐘放松。鋼束按控制張拉力和延伸量進(jìn)行雙控，兩端同時張拉，初始應(yīng)力在控制應(yīng)力的 10%－ 15%范圍，將松馳的鋼束拉緊，此時將千斤頂充分固定。張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出。張拉過程中各個階段作好詳細(xì)記錄。首先吹入無油份的壓縮空氣，清洗管道。管道再以無油的壓縮空氣吹干。同一孔道的壓漿一次完成，不得中斷，當(dāng)出漿口的水泥漿濃度與進(jìn)漿口水泥漿濃度相同時，先關(guān)閉出漿口，再關(guān)進(jìn)漿口，以保證孔內(nèi)水泥漿飽滿。壓漿完成 1 天后對梁端接茬面砼鑿毛、清理，進(jìn)行封端砼澆注，并作好養(yǎng)護(hù)。 ，并形成檢查記錄，各部位尺寸及變形量等符合設(shè)計及質(zhì)量控制要求后投入使用，否則進(jìn)行維修。 .鋼筋在加工場地集中加工成型，縱向長鋼筋采用機(jī)械對焊，人工綁扎成型。預(yù)埋件安裝時固定架保持位置 正確、焊接穩(wěn)固。 .模板采用大塊定型鋼模板，用桁車吊裝，模板間鑲嵌密封條并用螺栓連接、鋼模型采用拉桿固定。 .砼采用攪拌站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，模板 上安裝附著式振搗器振搗。 .砼試件檢測結(jié)果滿足拆模要求后，進(jìn)行拆模作業(yè)，施工中避免損傷梁體表面及菱角，拆模后，采用灑水方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。預(yù)拉時，速度適當(dāng)，拉力達(dá)到規(guī)定值后持荷 5 分鐘放松。張拉時兩端同時對稱進(jìn)行，鋼束應(yīng)力以控制應(yīng)力 為主，伸長值為校核，初始應(yīng)力在控制應(yīng)力的 10%并精確作好鋼束兩端標(biāo)記記號。伸長值和控制應(yīng)力校核無誤后持核五分鐘，再次檢查符合要求后進(jìn)行錨固，并進(jìn)行錨固回縮測量，用于確認(rèn)計算控制應(yīng)力時考慮的預(yù)應(yīng)力回縮損失值大小，最終確保在梁體內(nèi)建立的有效預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計要求。 .預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢靜停 24 小時后對鋼束及錨具進(jìn)行檢查比較，鋼束無回縮及錨具無變形，確認(rèn)沒有 異常后進(jìn)行鋼束切割，切割時采取降溫保護(hù)措 施，避免影響已經(jīng)建立的有效預(yù)應(yīng)力。壓漿前使用高壓風(fēng)將管道內(nèi)的水吹趕凈，水泥漿的拌制嚴(yán)格按照實際及規(guī)范要求控制水灰比，滿足要求開始壓漿，同一孔道的壓漿一次完成，不得中斷，當(dāng)出漿口的水泥漿濃度與進(jìn)漿口水泥漿濃度相同時，先關(guān)閉出漿口并待漿體壓力達(dá)到設(shè)計值時持核 35 分鐘再關(guān)閉進(jìn)漿漿口，以保證孔內(nèi)水泥漿飽滿。壓漿完成 1 天后對梁端接茬面砼鑿毛、清理，進(jìn)行封端砼澆注，并作好養(yǎng)護(hù)。按設(shè)計的橋面縱、橫坡支立、固定模板。砼表面進(jìn)行拉毛處理或按設(shè)計面層的要求進(jìn)行處理?，F(xiàn)澆箱梁在頂面做好拉處理，保證橋面鋪裝層與箱梁頂面的銜接，預(yù)制梁控制好梁 體起拱度，嚴(yán)禁超限，以免侵占鋪裝層厚度。模板事先進(jìn)行設(shè)計，請專業(yè)廠家制作，并按設(shè)計要求嚴(yán)格驗收。制作與安裝：調(diào)正已預(yù)埋的防撞護(hù)欄主筋，安裝水平縱向分布筋。在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。澆筑前派專人對每車混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢驗，包括坍落度、離析情 況等，滿足要求后投入使用，并作預(yù)備試件以作強(qiáng)度檢查。用較慢速度澆灌，并用插入式振動器振搗密實，振動點間距不大于 50cm。振搗后按標(biāo)高抹平混凝土頂面，并檢查防撞護(hù)欄的頂寬。防撞護(hù)欄砼杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面，外表保持平整、光潔、美觀。防撞墻施工時注意預(yù)留泄水孔的位 臵。泄水管的頂面高程應(yīng)按設(shè)計圖紙嚴(yán)格控制，泄水管與預(yù)孔之間用水泥砂漿填死，防止泄水管下沉。 橋梁上部施工 完成后，按設(shè)計位臵測設(shè)放樣伸縮縫安裝線，檢查預(yù)埋件、預(yù)留槽的位置 及幾何尺寸，合格后開始安裝。 C、分包計劃及對分包的管理 無分包計劃。→底模加工安裝→鋼筋加工綁扎、預(yù)埋件安裝→外模加工安裝→檢查驗 收 →混凝土灌注→養(yǎng)護(hù)拆模→竣工驗收 、 四 .后 張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工 順序 預(yù)制場布置→臺座及槽位修建→底板涂脫模劑→綁扎鋼筋骨架→安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋→安裝外?！鷿沧⒌装屙拧惭b膠囊充氣→澆筑腹板及頂板砼→養(yǎng)護(hù)拆?！鷱埨A(yù)應(yīng)力鋼筋→移梁存放 五．預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序 左 N1→ 右 N2→ 右 N1→ 左 N2 六 .汽車吊機(jī)架設(shè)空心板梁 施工準(zhǔn)備→墩臺測量檢查、安放支座→吊機(jī)就位→汽車運(yùn)梁至橋位→吊機(jī)提升梁體→落梁就位→重復(fù)以上工序安裝下一片梁。 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)工作。 健全技術(shù)管理體系，確保工程質(zhì)量。 制定質(zhì)量目標(biāo)，開展目標(biāo)管理。 嚴(yán)格實行質(zhì)量終身責(zé)任制。 樹立全優(yōu)意識，實行樣板先行。 二、工程質(zhì)量控制 （一）工藝控制措施 主要分部分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。 （二）工程材料控制 保證工程材料按質(zhì)、按量、按時、安全的供應(yīng)到工地是提高和保證質(zhì)量的前提。 外購材料按規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到工地；在運(yùn)輸時，材料堆放整齊，綁扎牢靠，并有防雨、防雷措施。施工過程中有不合格的材料時，及時清理出現(xiàn)場。施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，選擇具有相應(yīng)工種崗位實踐技能的操作者，做到考核合格，持證上崗。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。 第二節(jié) 工期保證措施 一、工期目標(biāo) 立即組織設(shè)備人員進(jìn)場作施工前的準(zhǔn)備工作，總工期約為 3 個月。 二、工期保證方案 為確保業(yè)主工期要求，按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，采 取以下工期保證方案： 選拔業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。 按照總工期目標(biāo)，采用倒排工期法，制訂詳細(xì)的分段工期控制計劃。抓住物資供應(yīng)及設(shè)備維修保養(yǎng)，按照計劃足量、準(zhǔn)時供應(yīng)，滿足施工進(jìn)度要求。詳見下頁《工期保證 體系框圖》 高素質(zhì)人員組成的精干高效的項目 部 施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍 性能優(yōu)良數(shù)量充足的配套機(jī)械設(shè)備 編制完善的實施性施工組織設(shè)計指導(dǎo)施工 健全的質(zhì)量保證體系，避免返工 積極推廣 “四新 ”，開展 “五小 ”創(chuàng)新工作 暢通的材料供貨渠道，充足的材料供應(yīng) 確保施工順利進(jìn)行 提 高 工 效 實 現(xiàn) 工 期 目 標(biāo) 工 期 保 證 體 系 人員設(shè)備資金材料保證 技 術(shù) 保 證