【正文】 套鋼模，采取 16 噸汽車(chē)吊吊料斗送料入模、 1mm鐵皮串筒澆筑混凝土的方法。綁扎鋼筋并安裝側(cè)模后，用 16 噸汽 車(chē)吊吊料斗澆筑混凝土。 2 30墩處在潤(rùn)河北側(cè)排洪渠內(nèi)，排洪時(shí)漲水，平時(shí)積水深約1 米，為避開(kāi)汛期，需及早施工。 樁基鉆孔采用 12 臺(tái) ZJ150 型回旋鉆機(jī)，每臺(tái)鉆機(jī)需 4 天成孔，吊裝鋼筋籠及灌注水下混凝土需兩天，鉆孔樁養(yǎng)護(hù) 7 天后接柱用一天時(shí)間， 3 天后澆筑蓋梁混凝土用一天時(shí)間。 上部結(jié)構(gòu)施工工期安排 前期準(zhǔn)備： 2021 年 7 月 25 日前， 主要完成制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座的混凝土澆筑，箱梁模板的制作，材料進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備安裝及調(diào)試工作。 箱梁架設(shè)： 2021 年 9 月 15 日 2021 年 3 月 31日。 橋面鋪裝、橋面護(hù)欄： 2021 年 9 月 30 日前完成。 三、 工程收尾移交階段（ 2021 年 11月 8 日 2021 年 12 月 7 日） 主 要完成竣工資料的整理、編制、驗(yàn)交等工作。 因此，考慮周到、細(xì)致、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)便捷的施工方案必不可少。橋臺(tái)基礎(chǔ)施工前必須對(duì)基底土進(jìn)行土工試驗(yàn)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)承載力要求方可施工。梁體采用定型鋼模集中預(yù)制，雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)梁體。橋梁總體施工順序見(jiàn)下圖。 2 23鉆孔樁 安排在 2021 年 3 月份水位較淺時(shí)施工， 采用編織袋圍堰 、 填土筑島，孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒，循環(huán)鉆機(jī)成孔，泥漿 護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。 施工準(zhǔn)備 施工前根據(jù)設(shè)計(jì)院所交控制樁進(jìn)行布網(wǎng)，做好橋頭線路的復(fù)測(cè)和調(diào)查工作，并根據(jù)總體施工布置修筑施工便道、供電、供水，施工場(chǎng)地布置和施工隊(duì)伍的駐地建設(shè)等前期工作。圍堰高于水面50cm。 干處鉆孔時(shí)，施工前把各樁基位置墊平，將場(chǎng)地用推土機(jī)、壓路機(jī)整平、碾壓，使機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定，以利于樁機(jī)鉆孔施工。 泥漿清理 灌注水下砼 導(dǎo)管安裝 清 孔 鉆 孔 綁扎吊裝鋼筋籠 鑿除樁頭 鉆孔灌注樁施工順序圖 鋼護(hù)筒制作與埋放 樁基護(hù)筒用δ =10mm 的 A3 鋼板卷制 ，內(nèi)徑比樁徑大 200mm～400mm，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際的地質(zhì)條件確定，一般按 ～ 埋設(shè)。護(hù)筒焊接采用開(kāi)坡口雙面焊，要求焊縫連續(xù)，保證不漏水。埋完的護(hù)筒頂面應(yīng)比地面高 30~50cm。就位前根據(jù)所放樁位鋪軌枕、固定鋼軌，鉆機(jī)采用吊車(chē)吊放就位，就位后用水平尺將鉆機(jī)調(diào)平，根據(jù)護(hù)樁所恢復(fù)的樁位（全站儀復(fù)核）吊錘球使鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位，其偏差符合規(guī)范要求，鉆機(jī)就位后其底座應(yīng)平穩(wěn)、水平，鉆架垂直，且保證鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。 泥漿制備 現(xiàn)場(chǎng)挖泥漿池利用粘土造漿， 泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到相對(duì)密度 ～，粘度 16～ 22Pa當(dāng)在粘土中鉆進(jìn)時(shí)利用孔內(nèi)原土自行 造漿護(hù)壁。 鉆進(jìn)成孔：開(kāi)鉆時(shí)以低檔慢速反循環(huán)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及時(shí)撈取鉆碴取樣，判斷土層，與地質(zhì)資料核對(duì)并做好原始記錄。鉆進(jìn)連續(xù)進(jìn)行，孔內(nèi)水頭始終保持在地下水位以上 ，鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查泥漿比重，加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。拆裝鉆桿應(yīng)迅速，盡量減少停鉆時(shí)間。鉆進(jìn)過(guò)程中時(shí)常檢查鉆機(jī)的水平和位置并及時(shí)調(diào)整。 第一次清孔：在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo) 高后向監(jiān)理工程師及時(shí)報(bào)檢后清孔，不能停歇過(guò)久，以免使泥漿、鉆碴沉淀增多而造成清孔工作困難甚至塌孔。鉆頭提離孔底 10～ 15cm，然后用稍慢的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，把孔內(nèi)泥漿和鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充儲(chǔ)漿池內(nèi)凈化后的泥漿，保持孔內(nèi)水位高出地下水位 ，避免塌孔，直到測(cè)試出漿口的泥漿達(dá)到要求為止 。 s，含砂率小于 2%，膠體率大于 98%。當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能移鉆機(jī)，準(zhǔn)備下鋼筋籠。為保證鋼筋籠吊裝安裝時(shí)不變形，鋼筋骨架在加工時(shí)設(shè)置強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，并設(shè)置板凳平臺(tái)。鋼筋籠骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。 鋼筋骨架的保護(hù)層，采用中心開(kāi)孔、厚 5cm、半徑 4～ 5cm，與樁同標(biāo)號(hào) 的圓形水泥砂漿墊塊穿入螺旋筋上來(lái)保證，砂漿塊按豎向每隔 2m 設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6～ 8 個(gè) 。導(dǎo)管均采用絲扣 接，接頭 設(shè)置 用密封 膠墊。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。 混凝土澆注 架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。二次清孔用灌注水下混凝土的導(dǎo)管，通過(guò) 泵吸 循環(huán)的方法來(lái)完成。 水下砼由拌合站集中拌合 ,輸送車(chē)運(yùn)送 ,砼輸送泵送至料斗 ,水下混凝土施工時(shí)先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土 不小于 1m。 . 漏斗盛滿(mǎn)首批封底混凝土；安設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管底部與孔底之間留出30～50cm空隙；懸掛隔水拴,使其與導(dǎo)管水面緊貼；連續(xù)灌注混凝土,上提導(dǎo)管；剪斷鐵絲,隔水拴下落孔底；混凝土灌注完畢,拔出護(hù)筒。施工中 指派 專(zhuān)人隨著澆注連續(xù)進(jìn)行及時(shí) 測(cè)量孔深確定導(dǎo)管埋置深度 ,根據(jù)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度 提拔導(dǎo)管，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能停止 ,及時(shí)填寫(xiě)水下混 凝土灌注記錄。當(dāng)砼灌至鋼筋籠時(shí)放慢速度 ,防止浮籠。在灌注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量的水使孔內(nèi)泥漿稀釋?zhuān)行懦瞿酀{ ， 加大導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差 ， 保證澆注效果。 1樁基檢測(cè) 樁基施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)埋設(shè)小應(yīng)變檢測(cè)管，檢測(cè)管每樁埋 3 根Φ 40 鋼管，下面到樁底，上面露出樁基混凝土頂面約30cm。 樁的無(wú)破損試驗(yàn)應(yīng)由具有相應(yīng)檢 測(cè)資質(zhì)單位和具有檢測(cè)資格的人員進(jìn)行，必要時(shí)采用鉆芯法。 承臺(tái)施工工藝流程圖 基坑開(kāi)挖 承臺(tái)四周填土并夯實(shí) 拆除承臺(tái)模板、質(zhì)量檢查 鑿樁頭，整平基底，鋪 砼底模 立模板并綁扎承臺(tái)鋼筋 承臺(tái)施工完畢 開(kāi)挖承臺(tái)基坑及支護(hù) 查驗(yàn)收，監(jiān)理簽證 灌筑承臺(tái)混凝土及養(yǎng)護(hù) 原材料試驗(yàn)及選擇配合比，混凝土生產(chǎn) 鋼筋加工成 型 模板制造 編織袋圍堰：河床有水 部分，施工中利用鉆孔樁筑島時(shí)編織袋圍堰圍護(hù)，并在編織袋內(nèi)側(cè)打木樁（間距 1m）伸入河床以防止圍堰內(nèi)擠，人工配合 小松 PC200 型挖掘機(jī)挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)涌水量配抽水機(jī)抽水。 在接近基底標(biāo)高時(shí)，預(yù)留 10～ 20cm 厚度，人工配合開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平夯實(shí) ， 承臺(tái)底鋪 10cm 砼作為底模。特別注意預(yù)埋墩柱鋼筋的位置并與承臺(tái) 鋼筋焊接牢固防止?jié)仓炷習(xí)r跑位。在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開(kāi)。人工立模，用Ф 48 鋼管和∮ 16 拉桿加固。 灌注混凝土：混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌制，混凝土攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸，用滑槽灌混凝土入模?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^(guò) 2m，必要時(shí)加掛串筒送混凝土至灌注部位。采用插入式振搗棒振搗，插入下層混凝土 8cm 左右，不得漏搗和重?fù)v。澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理。初凝后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 基坑開(kāi)挖 承臺(tái)基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，開(kāi)挖時(shí)，確保樁基不被擾動(dòng)和損壞（靠近樁基 范圍內(nèi)用人工開(kāi)挖并清理，鑿除樁頭，進(jìn)行樁基檢測(cè)），鋼筋 綁扎前，在基底鋪撒 10cm 后碎石，其上抹 2cm砂漿。 灌注混凝土 承臺(tái)模板采用大塊鋼模板，方木支撐。及時(shí)覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)生。 墩柱施工工藝流程圖 鋼筋綁扎 鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求 下料加工。 焊縫長(zhǎng)度不小于 5d，并將焊渣敲凈。 墩柱采用定型鋼模板，立模前人工用砂輪機(jī)、磨光機(jī)進(jìn)行除銹、修整后拼裝好，模板縫采用玻璃膠且刮平，表面涂模板漆。 砼澆筑 混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，混凝土輸送車(chē)運(yùn)送，吊車(chē)吊砼入模，人工水平分層搗固。在澆筑前對(duì)接觸面清掃干凈，灑水使之充分濕潤(rùn)，不積水。 灌注時(shí)，先在基面上鋪一層厚約 15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿后，再灌注混凝土?？刂其摻畋Ｗo(hù)層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑混凝土隨時(shí)拆除，避免墩臺(tái)身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，且插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 混凝土澆 注完初凝后灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。 搭設(shè)腳手架、立底模 綁扎鋼筋、波紋管定位、安放 錨墊板 立側(cè)模 澆筑砼 鋼筋加工 錨具檢驗(yàn) 獨(dú)柱墩蓋梁施工工藝流程圖 支加搭設(shè)、鋪設(shè)底模 由于 2 23兩橋墩有承臺(tái)，所以該處蓋梁采用滿(mǎn)堂支架作腳手架施工，腳手架立在承臺(tái)上，腳手架排距 30cm，橫橋向搭設(shè) 13 排，順橋向搭設(shè) 21 排，縱、橫向設(shè)剪刀撐。 綁扎鋼筋、波紋管定位、安放錨墊板 鋼筋事先在加工棚內(nèi)加工，按施工圖 要求焊成骨架，底模立好后用吊車(chē)吊放就位，吊裝時(shí)為防止骨架變形，用工字鋼加工成扁擔(dān)梁后再吊裝，吊裝完成后再穿箍筋等綁扎好，用砂漿墊塊做保護(hù)層。 立側(cè)模 側(cè)模用吊車(chē)起吊后支立，采用外拉內(nèi)頂?shù)姆椒庸毯?。澆筑砼時(shí)隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)兩組試塊，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)才能落架。蓋梁的張拉待架梁時(shí)按設(shè)計(jì)順 序分批進(jìn)行，張拉完成后及時(shí)壓漿封錨。 （二）、雙柱墩蓋梁施工 測(cè)量放線 用坐標(biāo)法準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線及邊線。受力驗(yàn)算表明，支架設(shè)計(jì)偏于安全。模板支撐、接縫、平整度等要符合施工規(guī)范要求。 澆筑混凝土 澆筑工藝同獨(dú)柱蓋梁，蓋梁和支承墊石一起澆筑。蓋梁預(yù)應(yīng)力的施工與箱梁預(yù)應(yīng)力施工基本相同，只是預(yù)應(yīng)力蓋梁處于水中，張拉時(shí)需采用自制吊籃施工，要特別注意施工安全。 五、梁體施工 施工方案 潤(rùn)河特大橋箱梁設(shè)計(jì)為 30m、 21m 后張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁（總數(shù)量為