原料處理及坯料制備-在線瀏覽
2024-07-08 13:26本頁(yè)面
【正文】 量（高石英瓷）。 （ 2）以高鋁原料替代普通電瓷中的石英（鋁 質(zhì)電瓷）。 三、確定配方依據(jù) 1. 產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)以及使用性能要求是考慮坯料、釉料組成的主要依據(jù)。 3. 了解各種原料對(duì)產(chǎn)品性能的影響是配料的基礎(chǔ)。 5. 原料來(lái)源豐富、性能穩(wěn)定、價(jià)格低廉。又稱 氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)表 示法。 MgO 24%。又稱示性分析法，簡(jiǎn) 稱礦物組成法。 石英 29%, 長(zhǎng)石 21％，大同砂石 32％， 界牌土 15％，滑石 3％ 經(jīng)驗(yàn)配方的改用與理論調(diào)整相結(jié)合。 2. 確定產(chǎn)品中化學(xué)組成和各種化合物的摩爾數(shù)。 4. 依據(jù)坯體化學(xué)組成逐個(gè)計(jì)算每種原料的用 量，同時(shí)考慮原料性質(zhì)和工藝性能的要求，以及 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。 6. 利用相圖計(jì)算配方時(shí)，充分利用杠桿原理，計(jì)算出原料所需的百分?jǐn)?shù)，但需要進(jìn)行氧化物含量的轉(zhuǎn)換。陶瓷生產(chǎn)所用的粉料，其顆粒粒徑大約在。原料精選，主要是對(duì)原料進(jìn)行分離、提純，除去原料中的各種雜質(zhì)。主要是利用礦物 顆粒的直徑或密度差別來(lái)進(jìn)行的。 物理方法 分級(jí)法 磁選法 超聲波法 磁選法是利用含鐵礦物的磁性差別， 將鐵及其氧化物從原料中分離出來(lái)。但對(duì)黃鐵礦等弱磁性 礦物及細(xì)粒含鐵雜質(zhì)效果不明顯。 化學(xué)方法 對(duì)于以微粒狀染浮于原料顆粒上的鐵粉等雜質(zhì)，以及原料中難以以顆粒形式分離的微細(xì)含鐵雜質(zhì)，如硫化鐵、氫氧化鐵等，物理方法幾乎無(wú)能為力，而采用化學(xué)方法處理則有較好效果。由于氯氣有毒，這種方法用得較少。例如經(jīng)鋼球磨細(xì)碎的氧化鋁粉料中混入的鐵質(zhì)較多，采用酸洗的方法就可將鐵除去。在電解過(guò)程中，粘在 顆粒上的著色鐵雜質(zhì)被溶解除去。為了提高浮選效果，浮選一般需使用捕集劑（浮選劑），使待除去的礦物懸浮。利用石英 573℃ 晶型轉(zhuǎn)變所發(fā)生的體積效應(yīng)，將石英在粉碎前預(yù)燒，然后急冷，使之產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，原料變脆，可大大提高粉碎效率。大量使用時(shí)就要先進(jìn)行預(yù)燒，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槠杷徭V，破壞原有的片狀結(jié)構(gòu)。為了減少這類損失，有時(shí)將一部分粘土預(yù)燒成熟料，以降低坯體的收縮，此外，陶瓷釉中的氧化鋅用量多時(shí)，容易造成縮釉，將 ZnO預(yù)燒可以改善。同時(shí)，各個(gè)結(jié)晶形態(tài)的性能也不一樣。 粉碎的意義 ?原料只有達(dá)到一定粒度及粒度組成才有可能具備必要的成型性能； ?原料粒度細(xì)，便于各成分不同的原料混合均勻； ?原料越細(xì)，表面能越高，化學(xué)反應(yīng)活性大。 篩分主要作用： 使原料顆粒適合于下一制造工序的需要； 在粉碎過(guò)程中及時(shí)篩去已符合細(xì)度的顆粒，使粗粒獲得充分粉碎的機(jī)會(huì)，可提高設(shè)備的粉碎效率； 確定顆粒的大小及比例，并限制原料中粗顆粒的含量，因而可以提高成品的質(zhì)量。 固相法 固相法是以固態(tài)物質(zhì)為出發(fā)原料來(lái) 制備粉料的一種方法。而用于制備粉料 的方法，主要是熱分解反應(yīng)與化合反應(yīng)， 有時(shí)是氧化物還原反應(yīng)。如采用熔液噴霧法可 將熔體噴成液滴，固化后形成微細(xì)粉末。 溶液法 是近幾年發(fā)展較快、很有前途的一類原料 合成方法。 特點(diǎn)是 ：原料中各組分以高度分散的原子、分子 級(jí)狀態(tài)混合，合成產(chǎn)物成分
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