生管物控管理實務課程-在線瀏覽
2024-11-11 12:57本頁面
【正文】 生產(chǎn)狀況 生產(chǎn)需求 反饋料況 生產(chǎn)排程 反饋 反饋 6 業(yè)務 /生管 物控 /倉管 物控 /采購 生管 生管 /制造 生管 /制造 生管 /物控 /制造 訂單交期一覽表 庫存報表 物料需求表 /請購單 生產(chǎn)報表 生產(chǎn)排程表 /生產(chǎn)制令單 生產(chǎn)報表 聯(lián)絡單 PMC 主要工作 1． 物控員根據(jù)訂單需求查詢成品庫存，如庫存不足，則按根據(jù)物料清單進行需求分解，然后查各相關半成品及原材料庫存，不足時，則根據(jù)料況需求進行申購作業(yè)； 2． 采購部門根據(jù)申購的物料清單進行采購，物控員要跟蹤各物料交貨情況及庫存變化，及時反映給采購，讓采購及時對物料進行跟催； 3． 生管根據(jù)訂單需求的差額數(shù)量及各部門的 U負荷制訂生產(chǎn)排程，并下達生產(chǎn)制令單給各制造部門進行生產(chǎn)； 4． 生管要了解各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)狀況，要求各部門將產(chǎn)能狀況進行反饋，掌握各加工中心的信息； 5． 物控要隨時掌握各物料庫存料況，確保物料滿足生產(chǎn)需要，異常時要及時安排好物料調(diào)度計劃，通知各相關部門，以保障生產(chǎn)順暢； 6． 生管及時跟進各生產(chǎn)進度，按計劃交期及 產(chǎn)量進行督促，出現(xiàn)偏差時，要及時協(xié)調(diào)各部門解決； 7． 當業(yè)務接到緊急訂單時，生管及物控要及時調(diào)整生產(chǎn)計劃及物料計劃，確保訂單按期交貨； 8． 物控要定期對各物料狀況進行統(tǒng)計，做好物料庫存計劃，控制好物料庫存； PMC 工作流程 一、分析樣品，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料 銷售訂單 查庫存料況 物料需求 生產(chǎn)排程 生產(chǎn)進度 緊急插單 產(chǎn)能分析 7 對工程或客戶送來的制版樣品進行分析，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結(jié)構(gòu)及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標準。（附檔一：物料需求計劃的邏輯） 三、生產(chǎn)計劃 1． 生管根據(jù)業(yè)務編制的《訂單交期一覽表》查詢產(chǎn)品庫存，如庫存足，則通知業(yè)務可以出貨，如不足則制定生產(chǎn)計劃（一般計劃一周） 2． 通知物控按生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)備料； 3． 聯(lián)絡各生產(chǎn)部門確定生產(chǎn)計劃，并要求其反饋目前的生產(chǎn)信息； 4． 對各部門生產(chǎn)信息進行統(tǒng)計； 四、生產(chǎn)備料（詳見附檔二） 1． 物控接到生產(chǎn)計劃，對產(chǎn)品計劃進行確認； 2．調(diào)出產(chǎn)品 BOM，計算生產(chǎn)用料情況及用量需求，編制物料需求的清單； 3．請倉庫查詢并反饋物料的目前庫存，并收集物料的消耗信息，按生產(chǎn)計劃時間對材料進行預算 ,編制材料需求計算表； 4．依據(jù)材 料的庫存量是否滿足生產(chǎn)需要，如滿足，則通知生管料足進行生產(chǎn)排程，如缺料，則編制填寫《物料請購單》給領導審核，并通知采購部門進行采購。 六、生產(chǎn)進度 跟蹤（詳見附檔四） 1． 生管負責跟蹤每天生產(chǎn)排程的進度，掌握各加工中心的生產(chǎn)狀況； 2． 加工中心出現(xiàn)生產(chǎn)材料不足時，應及時通知物控催料。 3． 如發(fā)生異常生產(chǎn)情況，則要及時召開生產(chǎn)會議，討論解決方案，以免影響其它的生產(chǎn)進度。 八、物料跟催及控制（詳見附檔六） 1． 物控要及時掌握物料流動狀況，發(fā)現(xiàn)缺料時，要及時通知采購進行催料； 8 2．了解各加工中心的用料情況，對其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪費。 部門主管及經(jīng)理的主要工作 1．審核、確認工廠的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程及生產(chǎn)制令單； 2．評估、確認工廠的物料管理計劃 3．管理 PMC部門的日常工作及本部門職員的績效考核； 4．負責作業(yè)標準書的監(jiān)督工作； 5．處理與其它部門的溝通協(xié)調(diào)工作； 6．負責完成 本部門的工作計劃及目標； 在 ERP 系統(tǒng)中從事的主要工作 1． 建立加工中心、產(chǎn)品工藝路線等生產(chǎn)基本資料； 2． 針對銷售需求做產(chǎn)品計劃，并下達生產(chǎn)制令； 3． 根據(jù)訂單及生產(chǎn)需求，進行材料需求計算，并轉(zhuǎn)成物料請購單； 4． 通過系統(tǒng)對工單進度進行跟催，保證生產(chǎn)計劃按時完成； 5． 通過系統(tǒng)計算材料的缺料狀況，通知相關部門進行物料采購和跟催； 6． 通過系統(tǒng)對工單用料進行跟蹤，了解物料消耗狀況； 7． 通過系統(tǒng)報表分析產(chǎn)品用料，調(diào)整物料使用標準； 8． 利用系統(tǒng)對緊急訂單進行分析和作出生產(chǎn)調(diào)整； 9． 查詢系統(tǒng)報表，了解各訂單的完工狀況，向主管或領導提供最新信息。 制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。 材料的準備前置時間。 二、 生產(chǎn)排期應注意的原則 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)。如有 的公司根據(jù)銷售額按 ABC法對客戶進行分類， A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇， B類次之。 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)
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