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生管物控管理實務課程(文件)

2025-09-29 12:57 上一頁面

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【正文】 常 生產(chǎn)會議 產(chǎn)品入庫 生產(chǎn)完成成 15 附檔六:物料跟催流程 責任人員 作 業(yè) 流 程 操 作 敘 述 相關表單 業(yè)務部 PMC生管 制造部 倉庫 業(yè)務部 ` 業(yè)務接到緊急交期客戶訂單,通知生管 進 行插單,安排生產(chǎn)計劃 生管接到訂單后查庫存是否足,如不足則召開生產(chǎn)會議,進行產(chǎn)能分析,如果產(chǎn)能充足則下達制令單通知制造部門直接插單生產(chǎn);產(chǎn)能不充足時則會通知制造部門先考慮加 班或加派員工趕貨;如果產(chǎn)能不足但在產(chǎn)訂單產(chǎn)品交期不緊急時將會考慮暫時停產(chǎn)先對緊急訂單進行生產(chǎn)。 事務聯(lián)絡單 生產(chǎn)報表 生產(chǎn)日排程 庫存報表 事務聯(lián)絡單 生產(chǎn)制令單 出貨通知單 出貨單 銷售訂單(緊急) 下達生產(chǎn)制令單 產(chǎn)能分析 制造部 審核 生產(chǎn)入庫 銷售出貨 16 責任人員 作 業(yè) 流 程 操 作 敘 述 相關表單 生 管 倉庫 制造部 PMC物控 采購部 倉庫 制造部 PMC物控 生產(chǎn)線進行生產(chǎn)領料,發(fā)現(xiàn)倉庫無料可發(fā),導致停工待料;遇到緊急訂單時,對應的物料需求無法滿足生產(chǎn)需要;安全庫存不足等情況出現(xiàn)時,要及時通知物控缺料的情況 物控了解到缺料信息,計算缺料具體數(shù)量,通知采購對已下未交的訂單催貨,對還沒有下單的物料需求下達采購訂單 采購到貨,物料滿足需求,物控通知產(chǎn)線領料上線生產(chǎn) 生產(chǎn)線領料上線生產(chǎn),并注意物料使用狀況,隨時反映給物控 物控定期對產(chǎn)線物為消耗狀況統(tǒng)進,調(diào)整物 料使用標準,規(guī)范用料,避免物料浪費; 根據(jù)統(tǒng)計情況,調(diào)整物料需求計劃 缺料狀況表 事務聯(lián)絡單 產(chǎn)品 BOM表 文檔最好 英語 相關需求 生產(chǎn)缺料 庫 存不足 物料需求 采購催貨 /下單 料足 物料上線生產(chǎn) 用料標準 物料需求計劃 17 數(shù)學 標志 銷售 。 制造部門接到生管下達的緊急制令單后按生管下達的計劃進行安排生產(chǎn)并在訂單交期前完成生產(chǎn)。 庫存足通知業(yè)務出貨,則進生產(chǎn)計劃和物料需求計劃 物控跟據(jù)訂單數(shù)量及庫存數(shù)量計算出滿足訂單出貨的需求數(shù)量 對生產(chǎn)部門產(chǎn)能進行分析,以便進行生產(chǎn)安排; 課長根據(jù)跟單員反饋的信息及各個加工中心的訂單生產(chǎn)情況指定加工進行生產(chǎn)。MRP不需要制造該物品各道工序的加工數(shù)據(jù)與所需的時間。如果MPS所要求的產(chǎn)出超過了生產(chǎn)設施(工廠與供應商)的能力,則所有的有關計劃都是無效與不現(xiàn)實的。 MRP邏輯應用到這 些不同的加工方法要求采用顯著不同的方法并使用不同的數(shù)據(jù)格式。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品以及食品中的成份、化學品與藥品不是以持續(xù)均勻的速率被利用,而且在它們所進入的 物品被生產(chǎn)之前是不需要的。 C 類更次。 生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小(場地負荷能力)。 PMC 的一些工作要點及原則 一、 產(chǎn)能分析主要幾個方面 做何種機型以及此機型的制造流程。 七、緊急插單(詳見附檔五) 如果業(yè)務接到交期較短的訂單,則生管應及時召開生產(chǎn)會議,通知各生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)調(diào)整,調(diào)用交期較后的產(chǎn)品物料先生產(chǎn)急單產(chǎn)品,并通知物控作出相應的物料調(diào)整計劃。 五、每日進行生產(chǎn)排程(詳見附檔三) 1. 生管按照生產(chǎn)計劃,每日根據(jù)生產(chǎn)信息和備料情況,對已備足料的產(chǎn)品排出《生產(chǎn)排程表》并下發(fā)生產(chǎn)制令單通知各部門進行生產(chǎn); 2. 如遇到加工中心產(chǎn)能不足時或材料無法滿足生產(chǎn)需要時,要及時召開生產(chǎn)會議,找出原因,發(fā)出《事務聯(lián)絡單》,通知相關部門調(diào)整生產(chǎn)計劃,以確保按期交貨; 3. 如果確實是無法按期完成生產(chǎn)任務,則及時通知業(yè)務跟客戶進行溝通協(xié)商。 計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強,影響交貨期,降低公司聲譽。
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