【正文】 PC)、物控（ MC）。 PMC 管理目標(biāo) 一、 PMC管理的要點 從全局來看， PMC的最終管理目標(biāo)只有一個，那就是保證訂單按期交貨 ,這其中分為三個點： 最大的客戶服務(wù) 最小的庫存投資 高效率 (低成本 )的工廠作業(yè) 從工廠的角度來看，就是低成本高質(zhì)量的滿足生產(chǎn)的物料需求，按時完成生產(chǎn)目標(biāo)，這也就是生管與物控的工作內(nèi)容。 二、 PMC職員的管理目標(biāo) 作為物控員，要隨時掌握各生產(chǎn)物料的庫存料況，定期對工廠內(nèi)物料庫存進(jìn)行統(tǒng)計總結(jié)，并制定物流計劃，確保庫存物料滿足生產(chǎn)需求但又不會造成庫存積壓，從而降低庫存成本，提高庫存周轉(zhuǎn)率和資金使用率。 對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的 機(jī)動性不強(qiáng)，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。 3． 如發(fā)生異常生產(chǎn)情況，則要及時召開生產(chǎn)會議，討論解決方案，以免影響其它的生產(chǎn)進(jìn)度。 材料的準(zhǔn)備前置時間。 PMC 部分相關(guān)應(yīng)用表單 4. 工單用料分析表 一、材料需求計算 表 訂單號 材料編號 材料品名規(guī)格 單位 訂單需求數(shù)量 目前庫存 在途數(shù)量 已分配數(shù)量 安全庫存 缺料數(shù)量 需求日期 備注 二、生產(chǎn)排程表 三、生產(chǎn)日報表 制令單號 產(chǎn)品編號 產(chǎn)品名稱 計劃完工日期 計劃生產(chǎn)數(shù)量 本日生產(chǎn)數(shù)量 累計完工數(shù)量 不良 (報廢 )數(shù)量 未完工數(shù)量 備注 四、工單用料分析表 制令單號 產(chǎn)品編號 產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)數(shù)量 完工數(shù)量 材料編號 材料名稱 應(yīng)發(fā)數(shù)量 實發(fā)數(shù)量 實耗數(shù)量 超耗 備注 制令單號 加工中心 開工日期 完工日期 產(chǎn)品 生產(chǎn)量 備注 編號 名稱 規(guī)格 10 五、生產(chǎn)制令單 附檔一：物料需求計劃的邏輯 制造作業(yè)中使用的大量物料的需求是由要生產(chǎn)某種含有這些物料的物品的決定所引起的。這些計劃數(shù)字驅(qū)動ＭＲＰ與其它有關(guān)的程序。 附檔二：材料需求計算流程 責(zé)任人員 作 業(yè) 流 程 操 作 敘 述 相關(guān)表單 12 業(yè)務(wù)部 PMC生管 PMC物控 倉庫 PMC物控 采購部 ` 業(yè)務(wù)接到客戶訂單，將訂單轉(zhuǎn)給生管 進(jìn) 行計劃 生管接到訂單后抽倉庫查成品庫存是滿足出貨，如滿足則通知業(yè)務(wù)出貨，如不夠則進(jìn)行生產(chǎn)計劃 物控接到生產(chǎn)計劃，確認(rèn)后調(diào)出BOM進(jìn)行物料計算 ,查詢倉庫相關(guān)物料的庫存，填制材料需計算表 物控根據(jù)材料需求計算表填寫物料請購單 ，并交由上級主管審核后 ,轉(zhuǎn)發(fā)給采購部門進(jìn)行采購 采購依據(jù)物料請購單向供應(yīng)商下達(dá)采購訂單 銷售訂單 庫存報表 產(chǎn)品 BOM表 庫存報表 材料需求計算表 請購單 采購訂單 附檔 三：生產(chǎn)排程工作流程 責(zé)任人員 作 業(yè) 流 程 操 作 敘 述 相關(guān)表單 銷售訂單需求 生產(chǎn)計劃 庫存足否 足 審核 不足 材料需求計算 確認(rèn) 庫存 BOM表 物料請購單 采購訂單 13 PMC生管 業(yè)務(wù) PMC物控 PMC生管 生管課長 生管接到業(yè)務(wù)通知后安排查看產(chǎn)品庫存是否