生管物控管理實(shí)務(wù)課程(編輯修改稿)
2024-10-14 12:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 掌握各加工中心的生產(chǎn)狀況； 2． 加工中心出現(xiàn)生產(chǎn)材料不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，讓物控跟業(yè)溝通，催客戶將材料送來；如是已經(jīng)下單采購的物料，則要物控通知采購向供應(yīng)商催料。 3． 如發(fā)生異常生產(chǎn)情況，則要及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，討論解決方案，以免影響其它的生產(chǎn)進(jìn)度。 七、緊急插單（詳見附檔五） 如果業(yè)務(wù)接到交期較短的訂單，則生管應(yīng)及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，通知各生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，調(diào)用交期較后的產(chǎn)品物料先生產(chǎn)急單產(chǎn)品，并通知物控作出相應(yīng)的物料調(diào)整計(jì)劃。 八、物料跟催及控制（詳見附檔六） 1． 物控要及時(shí)掌握物料流動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)缺料時(shí)，要及時(shí)通知采購進(jìn)行催料； 8 2．了解各加工中心的用料情況，對(duì)其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪費(fèi)。 3．定期對(duì)物料進(jìn)行損耗統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行耗費(fèi)考核，并據(jù)此對(duì)物流計(jì)劃做相應(yīng)的修改。 部門主管及經(jīng)理的主要工作 1．審核、確認(rèn)工廠的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排程及生產(chǎn)制令單； 2．評(píng)估、確認(rèn)工廠的物料管理計(jì)劃 3．管理 PMC部門的日常工作及本部門職員的績效考核； 4．負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的監(jiān)督工作； 5．處理與其它部門的溝通協(xié)調(diào)工作； 6．負(fù)責(zé)完成 本部門的工作計(jì)劃及目標(biāo)； 在 ERP 系統(tǒng)中從事的主要工作 1． 建立加工中心、產(chǎn)品工藝路線等生產(chǎn)基本資料； 2． 針對(duì)銷售需求做產(chǎn)品計(jì)劃，并下達(dá)生產(chǎn)制令； 3． 根據(jù)訂單及生產(chǎn)需求，進(jìn)行材料需求計(jì)算，并轉(zhuǎn)成物料請(qǐng)購單； 4． 通過系統(tǒng)對(duì)工單進(jìn)度進(jìn)行跟催，保證生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成； 5． 通過系統(tǒng)計(jì)算材料的缺料狀況，通知相關(guān)部門進(jìn)行物料采購和跟催； 6． 通過系統(tǒng)對(duì)工單用料進(jìn)行跟蹤，了解物料消耗狀況； 7． 通過系統(tǒng)報(bào)表分析產(chǎn)品用料，調(diào)整物料使用標(biāo)準(zhǔn)； 8． 利用系統(tǒng)對(duì)緊急訂單進(jìn)行分析和作出生產(chǎn)調(diào)整； 9． 查詢系統(tǒng)報(bào)表，了解各訂單的完工狀況，向主管或領(lǐng)導(dǎo)提供最新信息。 PMC 的一些工作要點(diǎn)及原則 一、 產(chǎn)能分析主要幾個(gè)方面 做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。 制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。 產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。 材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。 生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎?fù)荷能力）。 二、 生產(chǎn)排期應(yīng)注意的原則 交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。 客戶分類原則： 客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有 的公司根據(jù)銷售額按 ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類， A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇， B類次之。 C 類更次。 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù) 荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 9 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。 PMC 部分相關(guān)應(yīng)用表單 4. 工單用料分析表 一、材料需求計(jì)算 表 訂單號(hào) 材料編號(hào) 材料品名規(guī)格 單位 訂單需求數(shù)量 目前庫存 在途數(shù)量 已分配數(shù)量 安全庫存 缺料數(shù)量 需求日期 備注 二、生產(chǎn)排程表 三、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 制令單號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 產(chǎn)品名稱 計(jì)劃完工日期 計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量 本日生產(chǎn)數(shù)量 累計(jì)完工數(shù)量 不良 (報(bào)廢 )數(shù)量 未完工數(shù)量 備注 四、工單用料分析表 制令單號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)數(shù)量 完工數(shù)量 材料編號(hào) 材料名稱 應(yīng)發(fā)數(shù)量 實(shí)發(fā)數(shù)量 實(shí)耗數(shù)量 超耗 備注 制令單號(hào) 加工中心 開工日期 完工日期 產(chǎn)品 生產(chǎn)量 備注 編號(hào) 名稱 規(guī)格 10 五、生產(chǎn)制令單 附檔一：物料需求計(jì)劃的邏輯 制造作業(yè)中使用的大量物料的需求是由要生產(chǎn)某種含有這些物料的物品的決定所引起的。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品以及食品中的成份、化學(xué)品與藥品不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在它們所進(jìn)入的 物品被生產(chǎn)之前是不需要的。它們是相關(guān)需求
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