【正文】 土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 第二篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析 混凝土外觀質(zhì)量缺陷專題分析 近期，項(xiàng)目施工的墩身橋臺(tái)等混凝土外觀出現(xiàn)了不同程度的錯(cuò)臺(tái)、脹模、麻面、氣泡較多、砂線、螺栓孔塞堵不規(guī)范、爛根、粘模、缺棱掉角、接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)下垂等質(zhì)量缺陷，在指揮部、監(jiān)理及業(yè)主中造成了非常不良的影響，同時(shí)也引起了公司的高度重視，公司質(zhì)量總監(jiān)也于前幾日對(duì)項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，特別是混凝土的外觀質(zhì) 量進(jìn)行了檢查。 一、技術(shù)原因分析 混凝土蜂窩、麻面可能的產(chǎn)生原因： （ 1）模板表面粗糙，澆筑混凝土前模板清理不干凈或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，振搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，是混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。 （ 3）混凝土澆駐沒(méi)有分層，下料不當(dāng)或者下料過(guò)高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。 預(yù)防措施： 1（ 1）澆筑混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨清理干凈，均勻涂刷脫模劑，并使模板縫隙堵塞嚴(yán)密。（ 3）混凝土 澆筑高度超過(guò) 2 米時(shí)，要采取措施，如用串筒進(jìn)行下料。 氣泡較多可能的產(chǎn)生原因： （ 1）混凝土在拌合過(guò)程中水灰比控制不好，摻減水劑混凝土攪拌時(shí)間不夠。（ 3）人為原因，振搗工疲勞作業(yè)或不負(fù)責(zé)任，振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提速度過(guò)快，存在漏振現(xiàn)象。（混凝土含氣量過(guò)大） （ 5）材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多，大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過(guò)多，以及生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)時(shí)提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自有空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。 2（ 2）每次開(kāi)盤(pán)時(shí)，施工配合比應(yīng)依據(jù)砂，碎石含水量調(diào)整實(shí)際施工用水量。砼拌合應(yīng)均勻，塌落度不宜過(guò)大。合適的振搗時(shí)間，可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實(shí)。 錯(cuò)臺(tái)、砂線可能的產(chǎn)生原因： （ 1）接口加工精度不夠，模板本身拼縫過(guò)大，錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重，難于保證拼裝（上下對(duì)接或豎向合縫）質(zhì)量。澆筑砼時(shí)，如縫里滲水，一但水泥未淌處則形成色斑；如果水泥淌出則形成砂線。 防治措施： （ 1）在模板制作前與廠家對(duì)拼縫要有明確要求，通過(guò)檢測(cè)驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能準(zhǔn)入進(jìn)場(chǎng)；在模板吊裝過(guò)程中，盡量避免模板碰撞變形，導(dǎo)致拼接后縫隙過(guò)大。 3（ 3）振搗砼時(shí)，振搗棒離開(kāi)模板縫口一定距離。拼裝應(yīng)合縫嚴(yán)密，平順，不漏水、漏漿，可采用膠條堵塞拼縫間隙。 脹模、螺栓孔堵塞不規(guī)范可能的產(chǎn)生原因： （ 1）模板的設(shè)計(jì)，包括荷載的組合，模板強(qiáng)度、支撐以及對(duì)拉螺栓的布置，外支撐等，多出現(xiàn)于木模板施工。 （ 3）澆筑過(guò)程中未按照方案分層分塊澆筑，混凝土澆筑沖擊力過(guò)大，對(duì)側(cè)模的壓力過(guò)大。（ 2）嚴(yán)格按照方案進(jìn)行安裝，拼縫處貼膠條，模板連接螺栓加設(shè)墊片；對(duì)拉螺栓采用雙螺帽，施擰到位；模板支撐強(qiáng)度即剛度滿足使用要求，不得懸空。 （ 4）對(duì)拉桿套管出模板處用雙面膠等材料封堵，拆除模板后及時(shí)采用同標(biāo)號(hào)砂漿封堵。防治措施： （ 1）墩柱鋼筋外側(cè)至模板區(qū)域進(jìn)行鑿毛； （ 2）基底砂漿找平，并水平鋪設(shè)一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿帶，模板內(nèi)側(cè)底部封堵嚴(yán)密防止漏漿。 色差、粘模可能的產(chǎn)生原因： （ 1）模板立模時(shí)間過(guò)早，上口為覆蓋，后續(xù)施工不銜接，模板表面受雨水侵蝕，致使脫模劑脫落，模板表面產(chǎn)生銹斑。 （ 2）模板打磨不徹底，表面不光滑，未使用專用脫模劑，脫模劑涂刷不均勻。防治措施： （ 1）合理安排施工，保證立模后的施工連續(xù)性 （ 2）模板應(yīng)打磨出鏡面效果，脫模劑涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。（ 4）立模后因相關(guān)原因不能及時(shí)澆筑混凝土，停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)拆除模板重新涂刷脫模劑再立模。 5 缺棱掉角產(chǎn)生原因： （ 1）混 凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成缺棱掉角現(xiàn)象。（ 3）成品保護(hù)不到位，被車(chē)或其他機(jī)械刮傷。（ 2）拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物。 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)下沉變形可能的產(chǎn)生原因： （ 1）基礎(chǔ)模板支撐地面未夯實(shí)，澆筑過(guò)程中出現(xiàn)沉降。（ 3）未考慮支柱基礎(chǔ)的預(yù) 沉量。 （ 2）更換新的壁厚的鋼管或增加鋼管數(shù)量，增加支撐鋼管剛度。 二、總結(jié) 認(rèn)真總結(jié)分析存在的問(wèn)題，深入剖析原因、舉一反三，加強(qiáng)施工控 6 制過(guò)程，完善質(zhì)量管理措施。 加大處罰措施。 組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及施工班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底會(huì)，使操作工人熟悉并掌握施工質(zhì)量控制重點(diǎn)及方法。 加大施工技術(shù)培訓(xùn)力度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)，操作工人的操作技能。 7 第三篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施 混凝土外觀質(zhì)量 控制措施 一、預(yù)防措施 混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括 :保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯(cuò)臺(tái)、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。 分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長(zhǎng)度的原則 :1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確保混凝土供料跟得上； 2）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。分層，是指混凝土灌筑過(guò)程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，不大于 50cm 一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行 :一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。 “早振”，有兩種情況 :一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范 圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土