【正文】 距算錢，為了能賺到錢，司機為了省事，司機 經(jīng)常私自往混凝土里加水是常有的事。 1指派有力度的領(lǐng)導親自抓，工作作風要雷厲風行?；炷恋恼駬v分層搗固。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到 50%強度后再鑿去。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 通過交底、作業(yè)指導、整改等形式，把提高質(zhì)量安全意識從每一個工程師深入到每一個工人，在每個人員頭腦中形成“我要盡力提高質(zhì)量”的牢固思想。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。 嚴格控制下料速度，布料均勻，分層合理，振搗棒布點合理，不漏振，不過振； 拌和樓要定期進行機械檢修； 嚴格控制施工現(xiàn)場坍落度； 聘請實際經(jīng)驗豐富的老師傅進行“傳幫帶”。只剩下砂，形成泌水通道，產(chǎn)生砂線。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行 :一是液化，二是振動，三是搗實。 組織現(xiàn)場技術(shù)人員及施工班組人員進行施工技術(shù)交底會，使操作工人熟悉并掌握施工質(zhì)量控制重點及方法。 5 缺棱掉角產(chǎn)生原因： （ 1）混 凝土澆筑后養(yǎng)護不到位，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成缺棱掉角現(xiàn)象。 （ 3）澆筑過程中未按照方案分層分塊澆筑，混凝土澆筑沖擊力過大，對側(cè)模的壓力過大。砼拌合應均勻，塌落度不宜過大。 一、技術(shù)原因分析 混凝土蜂窩、麻面可能的產(chǎn)生原因： （ 1）模板表面粗糙，澆筑混凝土前模板清理不干凈或模板縫沒有堵嚴，振搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，是混凝土表面形成許多小凹點。保護層混凝土要振搗密實。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 3 對混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 方法 經(jīng)過后期的觀測，采用 107 膠混合水泥漿灌縫，灌縫前用清水清洗干凈，采用多次灌縫滲透的方法處理裂紋?；炷镣庥^質(zhì)量通病 (原因分析、整改措施 ) 第一篇：混凝土外觀質(zhì)量通病 (原因分析、整改措施 ) 混凝土外觀質(zhì)量通病 現(xiàn)工程已進入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質(zhì)量，項目安質(zhì)部對混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行控制，從而加強混凝土質(zhì)量。 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。混凝土的振搗分層搗固。 一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面 。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。 （ 2）混凝土攪拌時間短，水灰比不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，呈現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 (3)振搗工應掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約 2030 秒。 防治措施： （ 1）聯(lián)系模板廠家，對模板設計進行復核，確保滿足使用要求。 （ 2）拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。 建立健全領(lǐng)導值班制度，對重要工序及關(guān)鍵性部位進行旁站監(jiān)督值班，責任到人。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。 混凝土泌水產(chǎn)生的主要原因是混凝土在運輸、振搗、泵送等原因的過程中出現(xiàn)骨料下沉、水分上浮的現(xiàn)象。 雇用成熟的技術(shù)工人。治理方法： 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。保護層混凝土要振搗密實。對涉及質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，做到重點盯防、嚴格旁站、及時檢測。 混凝土自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。原因分析： 混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 1技術(shù)員全過程指導施工、規(guī)范操作，自檢合格再報監(jiān)理工程師。導致混凝土從罐車里倒不出來。嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。 加強混凝土質(zhì)量控制，嚴格控制混凝土各項性能指標，滿足要求后方可進行澆筑。防治措施： （ 1）加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長。 （ 3）分層分塊澆筑，混凝土澆筑高度高于 2 米時采用串筒，防止沖擊力過大。 (4)選擇責任心強的振搗工，振搗工連續(xù)工作時間不宜過長，以免疲勞作業(yè)。 （ 4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，或振搗時間不夠，形成蜂窩麻面。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。本方案針對濟青高鐵項目一分部混凝土質(zhì)量的通病。 在實體段埋設測溫管，記錄混凝土變化曲線，掌握混凝土內(nèi)部溫度 1 最高峰，改變外部溫度，對墩身按規(guī)范要求 進行噴淋養(yǎng)護，來減小混凝土內(nèi)外溫差。