【正文】 澆鋪銜接，就過早振搗?！斑^振”，是振動延時過長，混凝土易產(chǎn)生離析、 泌水。 ③快插慢提，振速控制。 一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準，混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為 25s 左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作 :1）“快插”，用 1～ 2s時間盡快插入后上下抽動 2～3 次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點不提動，用 10s左右時間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用 15s 時間（即按每次 3～ 5cm 速度上提，每提一次停 1～ 2s 時間），振實并排氣。 ④振搗作業(yè)注意事項。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。 2）要離開模板拼裝縫 20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。 3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。 4）掌握振搗時間或速度，如拌和物較稀時，相應(yīng)縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。①錯臺修補，對錯臺大于 2cm 的部分， 用扁平鑿有坡度鑿除，并預(yù)留 ~的保護層，再用電動手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對錯臺小于 2cm 的部位，直接用電動手砂輪有坡度打磨平整。 ②蜂窩、麻面、掛簾的修補，對超過規(guī)定的蜂窩麻面先進行鑿除，然后將填補面用高壓水沖洗干凈，涂刷一道的濃水泥漿，然后回填微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿，最后壓實填平。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細砂紙磨光。首先我們了解下混凝土泌水跟混凝土砂線的定義，其次分析產(chǎn)生的原因，最后談?wù)劮乐蔚拇胧Ｖ皇Ｏ律?，形成泌水通道，產(chǎn)生砂線。 一、分析產(chǎn)生問題原因 產(chǎn)生問題的主要原因（ 1）、罐車司機向混凝土里加水 因為現(xiàn)在山東淄博的天氣比較炎熱、風大、或者待灌時間長，造成混凝土坍落度損失嚴重。罐車司機是按照方量和運距算錢，為了能賺到錢，司機為了省事，司機 經(jīng)常私自往混凝土里加水是常有的事?；炷撂涠却?，振搗時間就必須要短些，否則混凝土離析。 產(chǎn)生問題的次要原因（ 1）、混凝土離析 因施工不當造成混凝土離析：混凝土下落高度超過 2 米。 ⑦模板拼縫不緊密，造成砂漿流失，砂漿的流動，造成混凝土表面出現(xiàn)砂線、泌水；⑧機制砂細度模數(shù)太大。加強對一線操作人員技術(shù)交底與培訓(xùn)工作。嚴格各道工序過程控制； 提前做好各種施工準備； 優(yōu)化施工配合比，嚴格控制粉塵含量，嚴格控制水用量。 嚴格控制下料速度，布料均勻，分層合理，振搗棒布點合理，不漏振，不過振； 拌和樓要定期進行機械檢修； 嚴格控制施工現(xiàn)場坍落度； 聘請實際經(jīng)驗豐富的老師傅進行“傳幫帶”。 1每道工序施作前，進行一次崗前教育（培訓(xùn)）。 1指派有力度的領(lǐng)導(dǎo)親自抓，工作作風要雷厲風行。 1第一次報檢不合格，第二次升級報檢制度。向做得好的隊伍派員學(xué)習，很批反面典型。也希望我部的心得能為 **鐵路做出一點點貢獻。 2021年 6 月 20 日 第五篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 關(guān)于 1樓混凝土澆筑質(zhì)量問題的總結(jié) 及防范措施 9 月 5~6 日 1樓地下室混凝土澆筑過程中，由于提前沒有嚴謹?shù)膶ｍ検┕し桨讣皩ν话l(fā)事件的緊急預(yù)案，對工人管理不到位。 原因分析： 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。 保證措施： 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m?；炷恋恼駬v分層搗固。搗實混凝土拌合物時，插入式振 搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。原因分析： 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土 灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。治理方法： 對主樓與人防地下室交界處混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)監(jiān)理、甲方共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到 50%強度后再鑿去。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振?！?45176。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。 控制好下料。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。三露筋 現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 治理方法： 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。 鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖印＝Y(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 針對此次混凝土澆筑出現(xiàn)的質(zhì)量問題，總結(jié)如下防范措施： （一）做 到管理到位，督促責任落實 澆筑前要有嚴謹?shù)膶ｍ検┕し桨讣皩ν话l(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，制定質(zhì)量責任制并簽訂工程質(zhì)量責任書，做到質(zhì)量責任明確。 認真檢查施工現(xiàn)場的臨邊防護，臨時用電安全。 對各個班組進行安全技術(shù)交底。做到混凝土生產(chǎn)計量準確、記錄完整；按規(guī)定頻率進行現(xiàn)場坍落度檢測；針對不同季節(jié)，要求勞務(wù)隊制定 混凝土生產(chǎn)、澆筑等的質(zhì)量控制措施。 及時進行工后成品的檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和改進。 通過交底、作業(yè)指導(dǎo)、整改等形式，把提高質(zhì)量安全意識從每一個工程師深入到每一個工人，在每個人員頭腦中形成“我要盡力提高質(zhì)量”的牢固思想。 2021年 9 月 10 日