【正文】 混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。 混凝土攪拌：必須達到 3 個基本要求 :計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝 ”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。早振的結(jié)果是 :1）混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土時，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。當振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，對錯臺的處理一般在混凝土強度達到 70%前后進行修補效果最佳。 第四篇：混凝土質(zhì)量通病砂線泌水質(zhì)量通病分析原因和防治措施1 關(guān)于混凝土質(zhì)量通病 砂線和泌水產(chǎn)生原因及防治措施淺析 目前關(guān)于混凝土質(zhì)量通病包括很多，近期我部針對混凝土砂線和泌水質(zhì)量通病進行探討分析。 混凝土泌水產(chǎn)生的主要原因是混凝土在運輸、振搗、泵送等原因的過程中出現(xiàn)骨料下沉、水分上浮的現(xiàn)象。（ 2）、振搗工人往混凝土里加水 混凝土振搗工人偷懶，不想振搗時間長。造成混凝土離析；混凝土拌合物組成材料粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離造成內(nèi)部組成不均勻的現(xiàn)象通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離例如密度大的顆粒沉積到拌合物底部或者或者粗集料從拌合物中整體分離 出來； （ 2）、天氣溫度過高，某些人偷加減水劑； （ 3）、混凝土振搗工人懶惰，不能及時按規(guī)范進行操作，造成混凝土過振；骨料下沉集中，靠近模板部分砂漿較厚，造成泌水離析；（ 4）、混凝土坍落度大； （ 5）、模板設(shè)計不合理，剛度不足，在混凝土振搗時候出現(xiàn)微弱變形，水分過大，造成泌水或者砂線； 可能產(chǎn)生問題的原因： ①外加劑進場后保管不善，造成外加劑失效；②劣質(zhì)外加劑；③錯用外加劑； ④因為拌和樓操作手的原因；⑤拌和樓系統(tǒng)錯誤； ⑥脫模劑與混凝土發(fā)生化學反 應(yīng)。以人為本，以人為核心來控制； 加強考核制度管理，加大獎懲力度。 雇用成熟的技術(shù)工人。 1實行“自檢、互檢、交叉檢”，推行樣板指路。 三、總結(jié) 以上質(zhì)量通病只是我監(jiān)理項目部在施工過程中的一點心得，畢竟是一家之言，見解和思維比較有限，如有異議可以繼續(xù)探討。出現(xiàn)質(zhì)量問題現(xiàn)總結(jié)如下： 一蜂窩 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。治理方法： 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。 二孔洞 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 保證措施： 由于主樓與人防地下室交界處標高落差 600，在加腋需只設(shè)模板分層澆筑。 直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176。振搗器操作時快插慢拔。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。保證措施： 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距 的 3/4。保護層混凝土要振搗密實。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。 夜間施工要有良好的照明條件及擾民防范措施。 控制好標高，表面平整度；實現(xiàn)二次摸壓。對涉及質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，做到重點盯防、嚴格旁站、及時檢測。 （三）增強質(zhì)量安全意識。 （二）嚴格施工工藝過程控制 抓好混凝土生產(chǎn)、澆筑工作。 認真組織施工作業(yè)人員，對不負責任、技術(shù)差的人員進行調(diào)換。 混凝土自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆 模時混凝土缺棱掉角。原因分析： 混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。 ，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。也希望多跟兄弟單位多溝通，多探討，多學習，互通有無，一起進步。 1對于做的不好的工點，實行開現(xiàn)場會制度，分析原因，當場制定整改措施。 1技術(shù)員全過程指導(dǎo)施工、規(guī)范操作，自檢合格再報監(jiān)理工程師。 使用正規(guī)廠家水質(zhì)脫模劑，禁止使用油脂脫模劑，禁止使用小廠家模板。 二、防治措施 加強一線技術(shù)人員質(zhì)量意識；加強一線操作工人質(zhì)量意識。工人只是一味偷懶，沒有質(zhì)量意識。導(dǎo)致混凝土從罐車里倒不出來。 混凝土砂線產(chǎn)生的主要原因是混凝土泌水造成的，混凝土泌水后，表面砂漿過多，泌水后，水帶走水泥漿。對超標的氣泡，先鑿成深度不小于 2cm、邊長不小于 4cm 的小坑，再用微膨脹砂漿、環(huán)氧