橋梁工程外觀質(zhì)量原因分析及控制措施(文件)
【正文】 格控制好砂石料的含水量，特別是下雨天。實行分層分段澆筑，在混凝土初凝時間內(nèi)完成混凝土的分層接茬，分層虛鋪厚度以30cm為宜，模板有陰角倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，進行充分振搗，待將氣泡振出后，再澆筑倒坡處混凝土?；炷琳駬v時，應(yīng)先周圍后中間，以便把氣泡盡量往中間趕避免氣泡聚集在模板處。6．對在施工中出現(xiàn)了少量的表面缺陷的要派專業(yè)人員認真研究配合比后，調(diào)配出和現(xiàn)場實體相近色澤的材料及時進行處理。3．表面無明顯氣泡，無返砂和泌水帶，無黑斑或銹斑等污染痕跡。7．預(yù)制梁和現(xiàn)澆梁的梁面平整、密實，3m直尺平整度不大于5mm。距離模板不大于振搗作用半徑的1/2。內(nèi)箱應(yīng)采用高壓噴淋小管，確保箱梁內(nèi)潤濕。對于非外露面，經(jīng)批準后可采用膠合板，*，且周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過5次。在防治鋼模銹蝕方面可參考國內(nèi)成功經(jīng)驗。4．所有模板經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗其平整度、剛度等合格后方可使用。7．梁及墩臺帽的突出部分，應(yīng)做成倒角或削邊，以便脫模。8．懸澆剛構(gòu)梁、連續(xù)梁，下一節(jié)的模型移動到位后，應(yīng)將模板與前節(jié)段混凝土表面緊固，特別是底模板的后吊點應(yīng)采用手持式千斤頂預(yù)緊固，避免此處產(chǎn)生錯臺。5．現(xiàn)澆箱梁施工支架寬度必須考慮支架兩側(cè)的施工操作人員的工作平臺。3．模板面板拼縫高差、寬度差應(yīng)≤1mm；模板接頭錯臺量≤1mm。橋墩立柱的外露部分必須采用整體式大型組合鋼模，以確保墩柱的外觀質(zhì)量；墩柱高在3m以下（含3m）宜采用一節(jié)，3m以上時，在盡可能減少接縫的要求下，根據(jù)墩柱高度均勻分層。七、模板、支架的質(zhì)量措施1．模板的選材必須符合本項目技術(shù)規(guī)范的要求。六、養(yǎng)護工藝措施1．墩、柱、臺身等結(jié)構(gòu)物，當(dāng)混凝土澆注完成，收漿、初凝后，直接在混凝土外露表面噴灑養(yǎng)護劑、保溫保濕養(yǎng)生膜、土工氈或土工布覆蓋，禁止采用麻袋、草袋、草簾；側(cè)模拆除后，先用保濕養(yǎng)生膜、土工氈或土工布包裹，后用塑料薄膜嚴密覆蓋（包裹），同時，在柱頂設(shè)置開孔水桶或水箱滴灌，確保外露部分潤濕，養(yǎng)護時間高溫不小于14天，低溫適當(dāng)延長。五、澆注工藝措施混凝土料應(yīng)按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到底”的要求進行。5．模板接縫與施工縫處應(yīng)密封無掛
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