【文章內(nèi)容簡介】 未擰到位，模板支撐未按設(shè)計支設(shè)或支撐懸空。 （ 3）澆筑過程中未按照方案分層分塊澆筑，混凝土澆筑沖擊力過大，對側(cè)模的壓力過大。 防治措施： （ 1）聯(lián)系模板廠家，對模板設(shè)計進(jìn)行復(fù)核，確保滿足使用要求。（ 2）嚴(yán)格按照方案進(jìn)行安裝，拼縫處貼膠條，模板連接螺栓加設(shè)墊片；對拉螺栓采用雙螺帽，施擰到位；模板支撐強度即剛度滿足使用要求，不得懸空。 （ 3）分層分塊澆筑，混凝土澆筑高度高于 2 米時采用串筒，防止沖擊力過大。 （ 4）對拉桿套管出模板處用雙面膠等材料封堵，拆除模板后及時采用同標(biāo)號砂漿封堵。 4 爛根 可能的產(chǎn)生原因：模板與基礎(chǔ)底部結(jié)合處存在縫隙，澆筑混凝土漏漿。防治措施： （ 1）墩柱鋼筋外側(cè)至模板區(qū)域進(jìn)行鑿毛； （ 2）基底砂漿找平，并水平鋪設(shè)一層同標(biāo)號水泥砂漿帶，模板內(nèi)側(cè)底部封堵嚴(yán)密防止漏漿。 （ 3）基底灑水濕潤，防止混凝土水分被吸收。 色差、粘?？赡艿漠a(chǎn)生原因： （ 1）模板立模時間過早，上口為覆蓋，后續(xù)施工不銜接，模板表面受雨水侵蝕，致使脫模劑脫落，模板表面產(chǎn)生銹斑。并且在模板搭設(shè)完成后，在混凝土澆筑前沒有對模板進(jìn)行二次清理，造成混凝土表面有色差。 （ 2）模板打磨不徹底，表面不光滑，未使用專用脫模劑，脫模劑涂刷不均勻。 （ 3）混凝土澆筑不連續(xù)，存在分層現(xiàn)象。防治措施： （ 1）合理安排施工，保證立模后的施工連續(xù)性 （ 2）模板應(yīng)打磨出鏡面效果，脫模劑涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。（ 3）雨天施工，立模后頂部應(yīng)加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。（ 4）立模后因相關(guān)原因不能及時澆筑混凝土，停滯時間過長，應(yīng)及時拆除模板重新涂刷脫模劑再立模。 （ 5）混凝土供應(yīng)應(yīng)及時，保證連續(xù)澆筑。 5 缺棱掉角產(chǎn)生原因： （ 1）混 凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強度低，在拆模時造成缺棱掉角現(xiàn)象。 （ 2）拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。（ 3）成品保護(hù)不到位，被車或其他機械刮傷。防治措施： （ 1）加強養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強度均勻增長。（ 2）拆模時精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物。 （ 3）采取一定的成品保護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防止意外損壞。 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)下沉變形可能的產(chǎn)生原因： （ 1）基礎(chǔ)模板支撐地面未夯實，澆筑過程中出現(xiàn)沉降。（ 2）模板支撐鋼管剛度不夠，發(fā)生變形。（ 3）未考慮支柱基礎(chǔ)的預(yù) 沉量。防治措施： （ 1）平整并夯實基礎(chǔ)支撐地面，上墊方木，保證支撐地面的平整堅實，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)模板與支撐鋼管用中加墊方木。 （ 2）更換新的壁厚的鋼管或增加鋼管數(shù)量，增加支撐鋼管剛度。（ 3）支柱基礎(chǔ)模板可適當(dāng)調(diào)整標(biāo)高，調(diào)高 12cm，考慮其下沉值。 二、總結(jié) 認(rèn)真總結(jié)分析存在的問題，深入剖析原因、舉一反三，加強施工控 6 制過程，完善質(zhì)量管理措施。成立項目質(zhì)量管理小組，對施工現(xiàn)場存在的質(zhì)量隱患逐一排查、整改落實，分工明確、責(zé)任到人。 加大處罰措施。對出現(xiàn)質(zhì)量事故的施工隊伍及各級管理人員進(jìn)行處罰。 組織現(xiàn)場技術(shù)人員及施工班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底會，使操作工人熟悉并掌握施工質(zhì)量控制重點及方法。 建立健全領(lǐng)導(dǎo)值班制度，對重要工序及關(guān)鍵性部位進(jìn)行旁站監(jiān)督值班，責(zé)任到人。 加大施工技術(shù)培訓(xùn)力度，提高現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識，操作工人的操作技能。 加強混凝土質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制混凝土各項性能指標(biāo)，滿足要求后方可進(jìn)行澆筑。 7 第三篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施 混凝土外觀質(zhì)量 控制措施 一、預(yù)防措施 混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括 :保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。 控制 模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板制作安裝質(zhì) 量控制：模板早安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。 混凝土攪拌：必須達(dá)到 3 個基本要求 :計量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。 混凝土 澆鋪與振搗：①分段分層、限時接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。 分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長度的原則 :1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確保混凝土供料跟得上； 2）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝 ”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，不大于 50cm 一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下 5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行 :一是液化，二是振動，三是搗實。為達(dá)到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。 “早振”，有兩種情況 :一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范 圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。早振的結(jié)果是 :1）混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色