【文章內(nèi)容簡介】 未擰到位，模板支撐未按設計支設或支撐懸空。 （ 3）澆筑過程中未按照方案分層分塊澆筑，混凝土澆筑沖擊力過大，對側模的壓力過大。 防治措施： （ 1）聯(lián)系模板廠家，對模板設計進行復核，確保滿足使用要求。（ 2）嚴格按照方案進行安裝，拼縫處貼膠條，模板連接螺栓加設墊片；對拉螺栓采用雙螺帽，施擰到位；模板支撐強度即剛度滿足使用要求，不得懸空。 （ 3）分層分塊澆筑，混凝土澆筑高度高于 2 米時采用串筒，防止沖擊力過大。 （ 4）對拉桿套管出模板處用雙面膠等材料封堵，拆除模板后及時采用同標號砂漿封堵。 4 爛根 可能的產(chǎn)生原因：模板與基礎底部結合處存在縫隙，澆筑混凝土漏漿。防治措施： （ 1）墩柱鋼筋外側至模板區(qū)域進行鑿毛； （ 2）基底砂漿找平，并水平鋪設一層同標號水泥砂漿帶，模板內(nèi)側底部封堵嚴密防止漏漿。 （ 3）基底灑水濕潤，防止混凝土水分被吸收。 色差、粘模可能的產(chǎn)生原因： （ 1）模板立模時間過早，上口為覆蓋，后續(xù)施工不銜接，模板表面受雨水侵蝕，致使脫模劑脫落，模板表面產(chǎn)生銹斑。并且在模板搭設完成后，在混凝土澆筑前沒有對模板進行二次清理，造成混凝土表面有色差。 （ 2）模板打磨不徹底，表面不光滑，未使用專用脫模劑，脫模劑涂刷不均勻。 （ 3）混凝土澆筑不連續(xù)，存在分層現(xiàn)象。防治措施： （ 1）合理安排施工，保證立模后的施工連續(xù)性 （ 2）模板應打磨出鏡面效果，脫模劑涂刷應均勻、厚度一致。（ 3）雨天施工，立模后頂部應加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。（ 4）立模后因相關原因不能及時澆筑混凝土，停滯時間過長，應及時拆除模板重新涂刷脫模劑再立模。 （ 5）混凝土供應應及時，保證連續(xù)澆筑。 5 缺棱掉角產(chǎn)生原因： （ 1）混 凝土澆筑后養(yǎng)護不到位，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成缺棱掉角現(xiàn)象。 （ 2）拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。（ 3）成品保護不到位，被車或其他機械刮傷。防治措施： （ 1）加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長。（ 2）拆模時精心操作，保護好結構物。 （ 3）采取一定的成品保護措施進行防護，防止意外損壞。 接觸網(wǎng)支柱基礎下沉變形可能的產(chǎn)生原因： （ 1）基礎模板支撐地面未夯實，澆筑過程中出現(xiàn)沉降。（ 2）模板支撐鋼管剛度不夠，發(fā)生變形。（ 3）未考慮支柱基礎的預 沉量。防治措施： （ 1）平整并夯實基礎支撐地面，上墊方木，保證支撐地面的平整堅實，接觸網(wǎng)基礎模板與支撐鋼管用中加墊方木。 （ 2）更換新的壁厚的鋼管或增加鋼管數(shù)量，增加支撐鋼管剛度。（ 3）支柱基礎模板可適當調整標高，調高 12cm，考慮其下沉值。 二、總結 認真總結分析存在的問題，深入剖析原因、舉一反三，加強施工控 6 制過程，完善質量管理措施。成立項目質量管理小組，對施工現(xiàn)場存在的質量隱患逐一排查、整改落實，分工明確、責任到人。 加大處罰措施。對出現(xiàn)質量事故的施工隊伍及各級管理人員進行處罰。 組織現(xiàn)場技術人員及施工班組人員進行施工技術交底會，使操作工人熟悉并掌握施工質量控制重點及方法。 建立健全領導值班制度，對重要工序及關鍵性部位進行旁站監(jiān)督值班，責任到人。 加大施工技術培訓力度，提高現(xiàn)場管理人員質量意識，操作工人的操作技能。 加強混凝土質量控制，嚴格控制混凝土各項性能指標，滿足要求后方可進行澆筑。 7 第三篇：混凝土外觀質量控制措施 混凝土外觀質量 控制措施 一、預防措施 混凝土外觀質量預防措施主要包括 :保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。 控制 模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關，如模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求，使用優(yōu)質的模板和合理的施工工藝是關鍵。模板制作安裝質 量控制：模板早安裝前，應均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質量通病。 混凝土攪拌：必須達到 3 個基本要求 :計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質現(xiàn)象。 混凝土 澆鋪與振搗：①分段分層、限時接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。 分段，是指混凝土灌筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則 :1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確?；炷凉┝细蒙希?2）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝 ”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪厚度，不大于 50cm 一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進行等厚澆鋪。結構模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側倒坡以下 5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行 :一是液化，二是振動，三是搗實。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。 “早振”，有兩種情況 :一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全范 圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。早振的結果是 :1）混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土時，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色