【正文】 間不夠。 預(yù)防措施： 1（ 1）澆筑混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨清理干凈，均勻涂刷脫模劑，并使模板縫隙堵塞嚴(yán)密。 一、技術(shù)原因分析 混凝土蜂窩、麻面可能的產(chǎn)生原因： （ 1）模板表面粗糙，澆筑混凝土前模板清理不干凈或模板縫沒有堵嚴(yán)，振搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，是混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。拆除鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4。 證措施 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 4 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。振搗器操作時(shí)快插慢拔。 搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。 3 對(duì)混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 2 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 .保證措施 鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷，模板縫隙拼接嚴(yán)密。 模板接縫拼裝不嚴(yán)密， 灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。 方法 經(jīng)過后期的觀測(cè)，采用 107 膠混合水泥漿灌縫，灌縫前用清水清洗干凈，采用多次灌縫滲透的方法處理裂紋。 對(duì)混凝土搗固人員進(jìn)行技術(shù)交底，采用理論講課和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輔導(dǎo)相結(jié)合，提高作業(yè)人員的素質(zhì)，提高混凝土的搗固質(zhì)量。 施 每次模板拼裝完后仔細(xì)檢查，使模板縫隙拼接嚴(yán)密、平整。 混凝土表面明顯看出突起，不平整?；炷镣庥^質(zhì)量通病 (原因分析、整改措施 ) 第一篇：混凝土外觀質(zhì)量通病 (原因分析、整改措施 ) 混凝土外觀質(zhì)量通病 現(xiàn)工程已進(jìn)入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質(zhì)量，項(xiàng)目安質(zhì)部對(duì)混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行控制，從而加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。 模板加工搭接不嚴(yán)密，有錯(cuò)縫。 紋、裂縫 由于搗固人員的水平有高低，出現(xiàn)搗固不均勻，存在過搗和欠搗，此時(shí)混凝土?xí)a(chǎn)生泌水、失水現(xiàn)象，表面會(huì)形成一層硬殼，和以后灌筑的混凝土之間會(huì)形成一個(gè)分界面，由于搗固人員的過搗，分界面處的混凝土表面水泥凈漿和粉煤灰 增多，混凝土的抗拉強(qiáng)度將會(huì)降低。特別是不能出現(xiàn)混凝土的過搗現(xiàn)象，搗固棒的插入位置不能靠近摸板太近。 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿?；炷恋恼駬v分層搗固。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。 一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料?！?45176。 控制好下料。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面 。 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)， 可用細(xì)石混凝土灌注。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。 （損傷） 混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 5 缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用 1∶ 2 或 1∶ 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 （ 2）混凝土攪拌時(shí)間短，水灰比不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，呈現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 （ 2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜，保證混凝土在拌合機(jī)內(nèi)攪拌均勻。 （ 2）振搗過程中，振搗時(shí)間的掌握不到位，碰撞模板及鋼筋。 防治措施： （ 1）拌合站計(jì)量設(shè)備必須標(biāo)定校驗(yàn)，定期自校是否準(zhǔn)確，控制好水灰比。 (3)振搗工應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 2030 秒。 （ 2）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時(shí)，接縫難以有效控制，造成 模板拼接不平順，有縫隙。 （ 2）在模板安裝前，應(yīng)在場(chǎng)外進(jìn)行試拼，試拼完成后，盡量整體吊裝，避免分步吊裝。 （ 5）模板安裝過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)入模板進(jìn)行檢查。 防治措施： （ 1）聯(lián)系模板廠家，對(duì)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核，確保滿足使用要求。 4 爛根 可能的產(chǎn)生原因：模板與基礎(chǔ)底部結(jié)合處存在縫隙，澆筑混凝土漏漿。并且在模板搭設(shè)完成后，在混凝土澆筑前沒有對(duì)模板進(jìn)行二次清理，造成混凝土表面有色差。（ 3）雨天施工，立模后頂部應(yīng)加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。 （ 2）拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊。 （ 3）采取一定的成品保護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防止意外損壞。防治措施： （ 1）平整并夯實(shí)基礎(chǔ)支撐地面，上墊方木，保證支撐地面的平整堅(jiān)實(shí)，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)模板與支撐鋼管用中加墊方木。成立項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量隱患逐一排查、整改落實(shí)，分工明確、責(zé)任到人。 建立健全領(lǐng)導(dǎo)值班制度，對(duì)重要工序及關(guān)鍵性部位進(jìn)行旁站監(jiān)督值班，責(zé)任到人。 控制 模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起