【正文】 通過交底、作業(yè)指導(dǎo)、整改等形式，把提高質(zhì)量安全意識從每一個工程師深入到每一個工人，在每個人員頭腦中形成“我要盡力提高質(zhì)量”的牢固思想。做到混凝土生產(chǎn)計量準(zhǔn)確、記錄完整；按規(guī)定頻率進行現(xiàn)場坍落度檢測；針對不同季節(jié)，要求勞務(wù)隊制定 混凝土生產(chǎn)、澆筑等的質(zhì)量控制措施。 認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場的臨邊防護，臨時用電安全。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。 鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印? 治理方法： 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到 50%強度后再鑿去。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm?；炷恋恼駬v分層搗固。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 2021年 6 月 20 日 第五篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 關(guān)于 1樓混凝土澆筑質(zhì)量問題的總結(jié) 及防范措施 9 月 5~6 日 1樓地下室混凝土澆筑過程中，由于提前沒有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶ｍ検┕し桨讣皩ν话l(fā)事件的緊急預(yù)案，對工人管理不到位。向做得好的隊伍派員學(xué)習(xí)，很批反面典型。 1指派有力度的領(lǐng)導(dǎo)親自抓，工作作風(fēng)要雷厲風(fēng)行。 嚴(yán)格控制下料速度，布料均勻，分層合理，振搗棒布點合理，不漏振，不過振； 拌和樓要定期進行機械檢修； 嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場坍落度； 聘請實際經(jīng)驗豐富的老師傅進行“傳幫帶”。加強對一線操作人員技術(shù)交底與培訓(xùn)工作。 產(chǎn)生問題的次要原因（ 1）、混凝土離析 因施工不當(dāng)造成混凝土離析：混凝土下落高度超過 2 米。罐車司機是按照方量和運距算錢，為了能賺到錢，司機為了省事，司機 經(jīng)常私自往混凝土里加水是常有的事。只剩下砂，形成泌水通道，產(chǎn)生砂線。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細砂紙磨光。①錯臺修補，對錯臺大于 2cm 的部分， 用扁平鑿有坡度鑿除，并預(yù)留 ~的保護層，再用電動手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對錯臺小于 2cm 的部位，直接用電動手砂輪有坡度打磨平整。 3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為 25s 左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作 :1）“快插”，用 1～ 2s時間盡快插入后上下抽動 2～3 次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點不提動，用 10s左右時間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用 15s 時間（即按每次 3～ 5cm 速度上提，每提一次停 1～ 2s 時間），振實并排氣。 ③快插慢提，振速控制。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行 :一是液化，二是振動，三是搗實。 分段，是指混凝土灌筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則 :1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確?；炷凉┝细蒙希?2）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。 7 第三篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施 混凝土外觀質(zhì)量 控制措施 一、預(yù)防措施 混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括 :保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。 組織現(xiàn)場技術(shù)人員及施工班組人員進行施工技術(shù)交底會，使操作工人熟悉并掌握施工質(zhì)量控制重點及方法。 二、總結(jié) 認(rèn)真總結(jié)分析存在的問題，深入剖析原因、舉一反三，加強施工控 6 制過程，完善質(zhì)量管理措施。（ 3）未考慮支柱基礎(chǔ)的預(yù) 沉量。（ 2）拆模時精心操作，保護好結(jié)構(gòu)物。 5 缺棱掉角產(chǎn)生原因： （ 1）混 凝土澆筑后養(yǎng)護不到位，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強度低，在拆模時造成缺棱掉角現(xiàn)象。防治措施： （ 1）合理安排施工，保證立模后的施工連續(xù)性 （ 2）模板應(yīng)打磨出鏡面效果，脫模劑涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。 色差、粘模可能的產(chǎn)生原因： （ 1）模板立模時間過早，上口為覆蓋，后續(xù)施工不銜接，模板表面受雨水侵蝕，致使脫模劑脫落，模板表面產(chǎn)生銹斑。 （ 4）對拉桿套管出模板處用雙面膠等材料封堵，拆除模板后及時采用同標(biāo)號砂漿封堵。 （ 3）澆筑過程中未按照方案分層分塊澆筑，混凝土澆筑沖擊力過大，對側(cè)模的壓力過大。拼裝應(yīng)合縫嚴(yán)密，平順，不漏水、漏漿，可采用膠條堵塞拼縫間隙。 防治措施： （ 1）在模板制作前與廠家對拼縫要有明確要求，通過檢測驗收，達到標(biāo)準(zhǔn)后才能準(zhǔn)入進場；在模板吊裝過程中，盡量避免模板碰撞變形，導(dǎo)致拼接后縫隙過大。 錯臺、砂線可能的產(chǎn)生原因： （ 1）接口加工精度不夠，模板本身拼縫過大，錯臺嚴(yán)重，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質(zhì)量。砼拌合應(yīng)均勻，塌落度不宜過大。（混凝土含氣量過大） （ 5）材料級配不合理，粗骨料偏多，大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實際使用砂率比試驗時提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實，形成自有空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。 氣泡較多可能的產(chǎn)生原因： （ 1）混凝土在拌合過程中水灰比控制不好，摻減水劑混凝土攪拌時