【正文】 入剖析原因、舉一反三，加強(qiáng)施工控 6 制過程，完善質(zhì)量管理措施。（ 2）拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物。防治措施： （ 1）合理安排施工，保證立模后的施工連續(xù)性 （ 2）模板應(yīng)打磨出鏡面效果，脫模劑涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。 （ 4）對(duì)拉桿套管出模板處用雙面膠等材料封堵，拆除模板后及時(shí)采用同標(biāo)號(hào)砂漿封堵。拼裝應(yīng)合縫嚴(yán)密，平順，不漏水、漏漿，可采用膠條堵塞拼縫間隙。 錯(cuò)臺(tái)、砂線可能的產(chǎn)生原因： （ 1）接口加工精度不夠，模板本身拼縫過大，錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重，難于保證拼裝（上下對(duì)接或豎向合縫）質(zhì)量。（混凝土含氣量過大） （ 5）材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多，大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)時(shí)提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自有空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。 預(yù)防措施： 1（ 1）澆筑混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨清理干凈，均勻涂刷脫模劑，并使模板縫隙堵塞嚴(yán)密。拆除鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4。 4 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。振搗器操作時(shí)快插慢拔。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。 2 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 模板接縫拼裝不嚴(yán)密， 灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。 對(duì)混凝土搗固人員進(jìn)行技術(shù)交底，采用理論講課和現(xiàn)場實(shí)際輔導(dǎo)相結(jié)合，提高作業(yè)人員的素質(zhì)，提高混凝土的搗固質(zhì)量。 混凝土表面明顯看出突起，不平整。 模板加工搭接不嚴(yán)密，有錯(cuò)縫。特別是不能出現(xiàn)混凝土的過搗現(xiàn)象，搗固棒的插入位置不能靠近摸板太近。 混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。 控制好下料。 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)， 可用細(xì)石混凝土灌注。 （損傷） 混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 （ 2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜，保證混凝土在拌合機(jī)內(nèi)攪拌均勻。 防治措施： （ 1）拌合站計(jì)量設(shè)備必須標(biāo)定校驗(yàn)，定期自校是否準(zhǔn)確，控制好水灰比。 （ 2）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時(shí)，接縫難以有效控制，造成 模板拼接不平順，有縫隙。 （ 5）模板安裝過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)入模板進(jìn)行檢查。 4 爛根 可能的產(chǎn)生原因：模板與基礎(chǔ)底部結(jié)合處存在縫隙，澆筑混凝土漏漿。（ 3）雨天施工，立模后頂部應(yīng)加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。 （ 3）采取一定的成品保護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防止意外損壞。成立項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，對(duì)施工現(xiàn)場存在的質(zhì)量隱患逐一排查、整改落實(shí)，分工明確、責(zé)任到人。 控制 模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝 ”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。早振的結(jié)果是 :1）混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時(shí)過振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。 第四篇：混凝土質(zhì)量通病砂線泌水質(zhì)量通病分析原因和防治措施1 關(guān)于混凝土質(zhì)量通病 砂線和泌水產(chǎn)生原因及防治措施淺析 目前關(guān)于混凝土質(zhì)量通病包括很多，近期我部針對(duì)混凝土砂線和泌水質(zhì)量通病進(jìn)行探討分析。（ 2）、振搗工人往混凝土里加水 混凝土振搗工人偷懶，不想振搗時(shí)間長。以人為本，以人為核心來控制； 加強(qiáng)考核制度管理，加大獎(jiǎng)懲力度。 1實(shí)行“自檢、互檢、交叉檢”，推行樣板指路。出現(xiàn)質(zhì)量問題現(xiàn)總結(jié)如下： 一蜂窩 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的 倍。 二孔洞 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。 保證措施： 由于主樓與人防地下室交界處標(biāo)高落差 600，在加腋需只設(shè)模板分層澆筑。振搗器操作時(shí)快插慢拔。 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距 的 3/4。 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 控制好標(biāo)高，表面平整度；實(shí)現(xiàn)二次摸壓。 （三）增強(qiáng)質(zhì)量安全意識(shí)。 認(rèn)真組織施工作業(yè)人員，對(duì)不負(fù)責(zé)任、技術(shù)差的人員進(jìn)行調(diào)換。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆 模時(shí)混凝土缺棱掉角。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 1對(duì)于做的不好的工點(diǎn)，實(shí)行開現(xiàn)場會(huì)制度，分析原因，當(dāng)場制定整改措施。 使用正規(guī)廠家水質(zhì)脫模劑