【正文】 。 墻柱、梁砼接茬處出現(xiàn)的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅硬物用剁斧剁去，用水濕潤后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色一致。特制定如下整改措施， 一、需進行整改的范圍 二、整改措施 砼表面錯臺：砼表面錯臺處用剁斧剁平，將凸出部分找平、順齊，剁出的砼表面要求方正、整齊，剁跡一致，如剁斧石一般，經(jīng)過剁斧修整后的砼表面不準(zhǔn)再抹灰。墻體、柱子、梁澆筑時，振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加 于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。 所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過 30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，反復(fù)進行，直至麻面內(nèi)填充密實。控制分層澆筑、分層振搗的澆筑方法，每層混凝土控制在 500 以內(nèi)，確保混凝土澆筑質(zhì)量，保證觀感合格。堅持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內(nèi)。其主要原因是： (1)混凝土溫控措施不力； (2)所澆混凝土養(yǎng)護不善； (3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到剔鑿或設(shè)備震動，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等，頂板上料過早。 其主要原因是： (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)模板拼縫不嚴，局部漏漿； (4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 治理方法： 砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1:2或 1:修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。 預(yù)防措施： 砼配料是嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確（可采用電子自動計量）。澆筑過程中必須確?；炷恋拿軐嵍群蜐仓蟮诙炱鹬辽訇P(guān)水養(yǎng)護 7 天。 2）、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在 8mm 及以下時是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (gb50204— 2021)，模板工程 中規(guī)定控制標(biāo)高和截面尺寸。 10mm 之內(nèi)未整改。處理方法： 對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護。 露筋產(chǎn)生原因有： （ 1）同“蜂窩”原因； （ 2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（ 3）缺保護層墊塊；（ 4）鋼筋過密；（ 5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 河北天昕建設(shè)集團有限公司 皇家壹里項目部篇二：混凝土質(zhì)量問題以及整改措施關(guān)于混凝土觀感質(zhì)量問題的原因及處理方法蜂窩產(chǎn)生原因：（ 1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（ 2）攪拌不勻；（ 3）模板漏漿； （ 4）振搗不夠或漏振； （ 5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（ 6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（ 7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（ 8）振搗時間不充分，氣泡未排除。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 。 原因分析： 1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。 ⑶在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼填補，內(nèi)增加 16鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。 10mm 的現(xiàn)象。對此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問題以及彌補因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關(guān)的檢測結(jié)果對存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下： （一）混凝土標(biāo)高控制不嚴整改措施 造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (gb50204— 2021)，模板工程 中規(guī)定：“梁、板底模標(biāo)高最大偏差177。 10mm 之內(nèi)未整改。嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (gb50204— 2021)，模板工程 中規(guī)定控制標(biāo)高和截面尺寸。 2）、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在 8mm 及以下時是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。澆筑過程中必須確?；炷恋拿軐嵍群蜐仓蟮诙炱鹬辽訇P(guān)水養(yǎng)護 7 天。 預(yù)防措施： 砼配料是嚴格控制配合比 ，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確（可采用電子自動計量）。 治理方法： 砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1:2或 1:修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。（ 2） .鋼筋較密，澆筑人用撬杠強行撬開時使模板變形后，處理方法： 首先用墨斗彈出剔鑿控制線，用簪子輕輕將突出部分混凝土剔除，嚴禁剔漏鋼筋，然后用清水沖洗干凈，再用 1： 1 水泥漿拉毛，養(yǎng)護 34天毛墜用手掰不動時，為保持混凝土顏色一致，用混凝土原漿抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護 710 天。缺棱掉角產(chǎn)生原因有： （ 1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（ 2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂； （ 3）模板縫不嚴，漏漿； （ 4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（ 5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（ 6）養(yǎng)護不好。但是在實際施工時，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安裝時標(biāo)高偏差超過177。 4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過高或過低。 現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過 8mm 時，具體處理做法如下：⑴將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。 2）、現(xiàn)澆板負偏差大于 15mm 時且超過三點時，具體處理做法如下：⑴將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復(fù)到位后澆水充分濕潤并重新按要求支設(shè)模板。 3）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的 1/良好，振搗棒插入下層砼 5cm,砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。 三、概述 本項目部施工的 4樓結(jié)構(gòu)及初裝修工程，當(dāng)前施工部位為： 1樓地下一層局部結(jié)構(gòu)， 4樓為五層結(jié)構(gòu)， 3樓未開工。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。 處理及預(yù)防措施：對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報監(jiān)理工程師檢查后再修補。 其主要原因是： (1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊； (2)次龍骨間距不均勻； (3)支撐加固不到位，模板校正時未拉通線；（ 4）混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。 （ 2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑 l0～ 20mm)仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。推薦可選擇的材料有： HGM 高強無收縮灌漿料、 HGM100 無收縮環(huán)氧灌漿料等；（ 5）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。 堿骨料反應(yīng)也會使混凝土產(chǎn)生開裂。對 使用的模板進行精密加工，可進行清理、校正、脫模劑工序的進一步加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。布料機軟管控制高度，混凝土自由傾落高度小于 2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。 （ 3）坍落度。 9 北辰正方建設(shè)集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案 為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。根據(jù)構(gòu)件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細剁除多余部分。 砼表面出現(xiàn)的露筋 對表面露筋刷洗干凈后，用水充分濕潤后，再用半干硬性 1：2 水泥砂漿砸實抹壓平整，并認真養(yǎng)護。 2）、次龍骨間距過大。 二、脹模處理措施： 現(xiàn)對現(xiàn)場出現(xiàn)脹模的地方進行整改，具體措施如下： 先用線墜吊垂直度，看脹模多少，包括門窗洞口，并彈出墨線。（詳見附圖） 丁字墻靠近拐角處第一根穿墻螺栓離拐角角點距離不大于 300。 從即日起將整改措施編制成方案交底，對總包各部門及勞務(wù)管理人員，認真進行方案交底，并在以后的施工中嚴格按照交底措施進行監(jiān)督?？蓪⒉粚嵉幕炷梁屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混 凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。 2，用小錘及鋼鑿小心鑿除靠近混凝土結(jié)構(gòu)疏松部分的混凝土。 5，鋼筋綁扎完成后再次用高壓水沖刷混凝土壁表面去除綁扎過程留下的雜物和擾動的混凝土。附圖： 。托盒上表面應(yīng)高出新澆混凝土表面，托盒入料口對面設(shè)置混凝土檢查孔，用以確認混凝土是否澆柱筑到位。同時觀察混凝土強度變化和鑿除部分的混凝土顏