【正文】 、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。 原因分析： 1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。同時(shí)必須保證混凝土接縫處不得發(fā)生滲水。 ⑶重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。 2）、現(xiàn)澆板負(fù)偏差大于 15mm 時(shí)且超過三點(diǎn)時(shí)，具體處理做法如下：⑴將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復(fù)到位后澆水充分濕潤并重新按要求支設(shè)模板。 ⑶在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹細(xì)石砼填補(bǔ)，內(nèi)增加 16鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。 現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆板板厚負(fù)偏差在5～ 15mm時(shí)，具體處理如下： ⑴對(duì)澆板板厚負(fù)偏差在 5～ 15mm 時(shí)，按主體結(jié)構(gòu)支模架方案，搭設(shè)滿堂腳手架，作為板的支撐。 ⑶人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時(shí)與結(jié)構(gòu)板之間能有效結(jié)合。 現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過 8mm 時(shí)，具體處理做法如下：⑴將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。同時(shí)各級(jí)管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。 2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)。 1）、梁、板模板在制作 、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和施工方案施工。 4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，操作人員對(duì)局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過高或過低。 10mm 的現(xiàn)象。 2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。 10mm）以上要求整改，對(duì)模板最大偏差177。但是在實(shí)際施工時(shí)，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安裝時(shí)標(biāo)高偏差超過177。對(duì)此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問題以及彌補(bǔ)因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關(guān)的檢測結(jié)果對(duì)存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下： （一）混凝土標(biāo)高控制不嚴(yán)整改措施 造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (gb50204— 2021)，模板工程 中規(guī)定：“梁、板底模標(biāo)高最大偏差177。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。裂縫產(chǎn)生原因有： （ 1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（ 2）水泥用量過大，收縮裂紋； （ 3）養(yǎng) 護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋； （ 4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（ 5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（ 6）混凝土表面抹壓不實(shí)； （ 7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（ 8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（ 9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（ 9）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。缺棱掉角產(chǎn)生原因有： （ 1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（ 2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂； （ 3）模板縫不嚴(yán)，漏漿； （ 4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（ 5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（ 6）養(yǎng)護(hù)不好。處理方法： 首先將松散混凝土用鉆具剔除干凈，然后用清水沖洗干凈，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土填平振實(shí)抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù) 710天。處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹 1： 2 水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝 土填塞壓實(shí)。處理方法 :鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。（ 2） .鋼筋較密，澆筑人用撬杠強(qiáng)行撬開時(shí)使模板變形后，處理方法： 首先用墨斗彈出剔鑿控制線，用簪子輕輕將突出部分混凝土剔除，嚴(yán)禁剔漏鋼筋，然后用清水沖洗干凈，再用 1： 1 水泥漿拉毛，養(yǎng)護(hù) 34天毛墜用手掰不動(dòng)時(shí)，為保持混凝土顏色一致，用混凝土原漿抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù) 710 天。處理方法： 表面需做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。 處理方法： ①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后 1： 2 水泥砂漿抹平壓 實(shí)；②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。 在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。 治理方法： 砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1:2或 1:修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 。砼自由傾落高度不得超過 2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 預(yù)防措施： 砼配料是嚴(yán)格控制配合比 ，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。 4）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。 2）、砼攪拌時(shí)間短，沒有攪拌均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 （二）振搗不密實(shí)整改措施 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。澆筑過程中必須確保混凝土的密實(shí)度和澆筑后第二天起至少關(guān)水養(yǎng)護(hù) 7 天。⑵在剔打混凝土樓板時(shí)必須先將未剔打部位的梁板重新進(jìn)行加固支撐，剔打過程中不得損傷原鋼筋；同時(shí)剔打時(shí)不得猛打猛敲，防止二次損壞。 ⑷在完成細(xì)石混凝土修補(bǔ)后的第二天開始連續(xù)關(guān)水養(yǎng)護(hù) 7 天，確保新補(bǔ)混凝土能與原結(jié)構(gòu)混凝土能有效結(jié)合和不產(chǎn)生開裂等。⑵將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護(hù)層，根據(jù)現(xiàn)澆板負(fù)偏差的大小，將板面負(fù)筋校正并使其保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，在板面砼澆筑時(shí)，刷素水泥漿結(jié)合層一道。 2）、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在 8mm 及以下時(shí)是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。 ⑵人工用手提砂輪機(jī)將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許厚度范圍，隨時(shí)檢測板的厚度以滿足規(guī)范要求即可。 4）、砼澆筑施工中，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (gb50204— 2021)， 中規(guī)定控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查板厚實(shí)際厚度，如有不能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的，立即召集項(xiàng)目主要人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī) 范為至。 3）、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)不合格的模板質(zhì)量，必須進(jìn)行整改 ，至滿足施工規(guī)范為止。嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (gb50204— 2021)，模板工程 中規(guī)定控制標(biāo)高和截面尺寸。 消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施 ： 作業(yè)前對(duì)各專業(yè)班組進(jìn)行施工方案、設(shè)計(jì)施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝，來規(guī)范工人行為。表面平整度有超規(guī)范 8mm 的現(xiàn)象 .如同時(shí)遇到負(fù)級(jí)差，就不能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (gb50204— 2021)，砼工程 中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸 +8， 5mm 的規(guī)定。 3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對(duì)板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，樓層砼板面標(biāo)高有超規(guī)范177。 10mm 之內(nèi)未整改。 5mm，在模板檢查時(shí)，對(duì)模板偏差的范圍值過大（一般為177。 5mm,表面平整度最大偏差 3mm，和砼工程 ：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸 +8， 5mm”。混凝土整改措施（小編整理） 第一篇：混凝土整改措施 篇一：混凝土整改方案混凝土缺陷整改方案 經(jīng)監(jiān)理方對(duì)各樓號(hào)每層的現(xiàn)澆樓板厚度進(jìn)行實(shí)體檢測，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚、超??；個(gè)別部位振搗不密實(shí)，存在蜂窩現(xiàn)象。對(duì)此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問題以及彌補(bǔ)因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關(guān)的檢測結(jié)果對(duì)存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下： （一）混凝土標(biāo)高控制不嚴(yán)整改措施 造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (gb50204— 2021)，模板工程 中規(guī)定：“梁、板底模標(biāo)高最大偏差177。但是在實(shí)際施工時(shí)，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安裝時(shí)標(biāo)高偏差超過177。 10mm）以上要求整改，對(duì)模板最大偏差177。 2）、模板支 撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。 10mm 的現(xiàn)象。 4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，操作人員對(duì)局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過高或過低。 1）、梁、板模板在制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和施工方案施工。 2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)。同時(shí)各級(jí)管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。 現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過 8mm 時(shí)，具體處理做法如下：⑴將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。 ⑶人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時(shí)與結(jié)構(gòu)板之間能有效結(jié)合。 現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆板板厚負(fù)偏差在5～ 15mm時(shí)，具體處理如下： ⑴對(duì)澆板板厚負(fù)偏差在 5～ 15mm 時(shí)，按主體結(jié)構(gòu)支模架方案，搭設(shè)滿堂腳手架，作為板的支撐。 ⑶在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹細(xì)石砼填補(bǔ)，內(nèi)增加 16鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。 2）、現(xiàn)澆 板負(fù)偏差大于 15mm 時(shí)且超過三點(diǎn)時(shí)，具體處理做法如下：⑴將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎