【正文】 、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。 原因分析： 1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。同時必須保證混凝土接縫處不得發(fā)生滲水。 ⑶重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑。 2）、現(xiàn)澆板負偏差大于 15mm 時且超過三點時，具體處理做法如下：⑴將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復到位后澆水充分濕潤并重新按要求支設模板。 ⑶在素水泥漿結合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼填補，內增加 16鍍鋅鋼絲網片。 現(xiàn)澆樓板局部超薄質量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆板板厚負偏差在5～ 15mm時，具體處理如下： ⑴對澆板板厚負偏差在 5～ 15mm 時，按主體結構支模架方案，搭設滿堂腳手架，作為板的支撐。 ⑶人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間能有效結合。 現(xiàn)澆樓板局部超厚質量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過 8mm 時，具體處理做法如下：⑴將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質服務，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。 2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設。 1）、梁、板模板在制作 、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案施工。 4）、現(xiàn)澆結構砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。 10mm 的現(xiàn)象。 2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。 10mm）以上要求整改，對模板最大偏差177。但是在實際施工時，由于以下原因造成現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安裝時標高偏差超過177。對此，為確保工程質量、避免樓板產生開裂等質量問題以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，施工方根據相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下： （一）混凝土標高控制不嚴整改措施 造成現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (gb50204— 2021)，模板工程 中規(guī)定：“梁、板底模標高最大偏差177。對于較深的或貫穿的裂縫，應用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。裂縫產生原因有： （ 1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；（ 2）水泥用量過大，收縮裂紋； （ 3）養(yǎng) 護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋； （ 4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（ 5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（ 6）混凝土表面抹壓不實； （ 7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（ 8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（ 9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；（ 9）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。缺棱掉角產生原因有： （ 1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；（ 2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂； （ 3）模板縫不嚴，漏漿； （ 4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（ 5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（ 6）養(yǎng)護不好。處理方法： 首先將松散混凝土用鉆具剔除干凈，然后用清水沖洗干凈，用高一等級細石混凝土填平振實抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護 710天。處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹 1： 2 水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝 土填塞壓實。處理方法 :鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。（ 2） .鋼筋較密，澆筑人用撬杠強行撬開時使模板變形后，處理方法： 首先用墨斗彈出剔鑿控制線，用簪子輕輕將突出部分混凝土剔除，嚴禁剔漏鋼筋，然后用清水沖洗干凈，再用 1： 1 水泥漿拉毛，養(yǎng)護 34天毛墜用手掰不動時，為保持混凝土顏色一致，用混凝土原漿抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護 710 天。處理方法： 表面需做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。 處理方法： ①對小蜂窩，洗刷干凈后 1： 2 水泥砂漿抹平壓 實；②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。 在以后施工中嚴格按照施工技術交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質量問題。 治理方法： 砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1:2或 1:修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 。砼自由傾落高度不得超過 2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 預防措施： 砼配料是嚴格控制配合比 ，經常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。 4）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。 2）、砼攪拌時間短，沒有攪拌均勻，砼和易性差，振搗不密實。 （二）振搗不密實整改措施 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。澆筑過程中必須確?；炷恋拿軐嵍群蜐仓蟮诙炱鹬辽訇P水養(yǎng)護 7 天。⑵在剔打混凝土樓板時必須先將未剔打部位的梁板重新進行加固支撐，剔打過程中不得損傷原鋼筋；同時剔打時不得猛打猛敲，防止二次損壞。 ⑷在完成細石混凝土修補后的第二天開始連續(xù)關水養(yǎng)護 7 天，確保新補混凝土能與原結構混凝土能有效結合和不產生開裂等。⑵將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護層，根據現(xiàn)澆板負偏差的大小，將板面負筋校正并使其保護層厚度滿足設計要求，在板面砼澆筑時，刷素水泥漿結合層一道。 2）、根據規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在 8mm 及以下時是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。 ⑵人工用手提砂輪機將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設計及規(guī)范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規(guī)范要求即可。 4）、砼澆筑施工中，嚴格按施工方案進行施工作業(yè)，嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (gb50204— 2021)， 中規(guī)定控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結構板的厚度，在板砼初凝前，根據設計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設計及施工規(guī)范要求的，立即召集項目主要人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設計和施工規(guī) 范為至。 3）、施工管理人員嚴格按施工程序進行質量控制，對不合格的模板質量，必須進行整改 ，至滿足施工規(guī)范為止。嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (gb50204— 2021)，模板工程 中規(guī)定控制標高和截面尺寸。 消除現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的防止措施 ： 作業(yè)前對各專業(yè)班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝等安全技術交底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數(shù)，認真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝，來規(guī)范工人行為。表面平整度有超規(guī)范 8mm 的現(xiàn)象 .如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (gb50204— 2021)，砼工程 中現(xiàn)澆結構截面尺寸 +8， 5mm 的規(guī)定。 3）、現(xiàn)澆結構砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規(guī)范177。 10mm 之內未整改。 5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為177。 5mm,表面平整度最大偏差 3mm，和砼工程 ：現(xiàn)澆結構截面尺寸 +8， 5mm”?；炷琳拇胧ㄐ【幷恚? 第一篇：混凝土整改措施 篇一：混凝土整改方案混凝土缺陷整改方案 經監(jiān)理方對各樓號每層的現(xiàn)澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚、超??；個別部位振搗不密實，存在蜂窩現(xiàn)象。對此，為確保工程質量、避免樓板產生開裂等質量問題以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，施工方根據相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下： （一）混凝土標高控制不嚴整改措施 造成現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (gb50204— 2021)，模板工程 中規(guī)定：“梁、板底模標高最大偏差177。但是在實際施工時，由于以下原因造成現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安裝時標高偏差超過177。 10mm）以上要求整改，對模板最大偏差177。 2）、模板支 撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。 10mm 的現(xiàn)象。 4）、現(xiàn)澆結構砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。 1）、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案施工。 2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質服務，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。 現(xiàn)澆樓板局部超厚質量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過 8mm 時，具體處理做法如下：⑴將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。 ⑶人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間能有效結合。 現(xiàn)澆樓板局部超薄質量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆板板厚負偏差在5～ 15mm時，具體處理如下： ⑴對澆板板厚負偏差在 5～ 15mm 時，按主體結構支模架方案，搭設滿堂腳手架，作為板的支撐。 ⑶在素水泥漿結合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼填補，內增加 16鍍鋅鋼絲網片。 2）、現(xiàn)澆 板負偏差大于 15mm 時且超過三點時，具體處理做法如下：⑴將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎