【正文】 半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。 不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。（扶壁式擋墻扶壁與基礎(chǔ)連接處容易出現(xiàn)此質(zhì)量問題） 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍?；炷恋恼駬v分層搗固。 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1∶ 2 水泥砂漿抹刷。 混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高，保證鋼筋保護層的厚度。特別是不能出現(xiàn)混凝土的過搗現(xiàn)象，搗固棒的插入位置不能靠近摸板太近。 拆摸時間太長，鋼模板散熱快，受環(huán)境溫度影響大，養(yǎng)護工作難于開展，因此混凝土表層和環(huán)境氣溫差也大。 紋、裂縫 由于搗固人員的水平有高低，出現(xiàn)搗固不均勻，存在過搗和欠搗，此時混凝土?xí)a(chǎn)生泌水、失水現(xiàn)象，表面會形成一層硬殼，和以后灌筑的混凝土之間會形成一個分界面，由于搗固人員的過搗，分界面處的混凝土表面水泥凈漿和粉煤灰 增多，混凝土的抗拉強度將會降低。 對已澆筑的混凝土表面接縫處用磨光機進行打磨。 模板加工搭接不嚴(yán)密，有錯縫。本方案針對濟青高鐵項目一分部混凝土質(zhì)量的通病?；炷镣庥^質(zhì)量通病 (原因分析、整改措施 ) 第一篇：混凝土外觀質(zhì)量通病 (原因分析、整改措施 ) 混凝土外觀質(zhì)量通病 現(xiàn)工程已進入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質(zhì)量，項目安質(zhì)部對混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行控制，從而加強混凝土質(zhì)量。 混凝土常見缺陷有：脹模、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角（損傷）、錯臺、爛根、砂線等。 混凝土表面明顯看出突起，不平整。 將鋼模板調(diào)整、修復(fù)，試拼后進行檢查驗收，待滿足要求方可使用。 施 每次模板拼裝完后仔細檢查，使模板縫隙拼接嚴(yán)密、平整。 鋼筋混凝土保護層過大。 對混凝土搗固人員進行技術(shù)交底，采用理論講課和現(xiàn)場實際輔導(dǎo)相結(jié)合，提高作業(yè)人員的素質(zhì)，提高混凝土的搗固質(zhì)量。 在實體段埋設(shè)測溫管，記錄混凝土變化曲線，掌握混凝土內(nèi)部溫度 1 最高峰，改變外部溫度，對墩身按規(guī)范要求 進行噴淋養(yǎng)護，來減小混凝土內(nèi)外溫差。 方法 經(jīng)過后期的觀測，采用 107 膠混合水泥漿灌縫，灌縫前用清水清洗干凈，采用多次灌縫滲透的方法處理裂紋。 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。 模板接縫拼裝不嚴(yán)密， 灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。 .保證措施 鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷，模板縫隙拼接嚴(yán)密。 混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 2 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒 剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。混凝土振搗時，必須掌握 好每點的振搗時間。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 3 對混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。突出結(jié)構(gòu)面的 混凝土，須待達到 50%強度后再鑿去，表面用 1:2 水泥砂漿抹平。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176。 均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。振搗器操作時快插慢拔。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 .原因分析 混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 4 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。 證措施 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層混凝土要振搗密實。 混凝土自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。 灌注后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉?？蓪⒉粚嵉幕炷梁屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝