【正文】 接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。治理主要措施： 設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的圖集。 配電箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，并形成記錄。 PE、 N 匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。 導(dǎo)線應(yīng)連接緊 密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。 照明箱（盤）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（ N）和保護(hù)地線（ PE 線）匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈敏。多股線隨意剪芯線、搪錫處理差 。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的 40％。 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線管時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無(wú)積水或雜物。 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭或磨光。 金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于 2mm 的鋼管 不得套管焊接。 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防 止導(dǎo)管扁、折、斷開(kāi)的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。 二、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開(kāi)、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。 衛(wèi)生間、浴室無(wú) PE 線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的 PE 線相連；如浴室內(nèi)有 PE 線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該 PE 線相連。 散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。通病整改措施 第一篇：通病整改措施 電氣工程質(zhì)量通病管理措施 一、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范： 通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。治理主要措施： 設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的圖集。 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。 等電 位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2 銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。治理主要措施： 塑 料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》 JG3050 的要求。 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。 配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。 穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。 三、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患 通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固 。回路標(biāo)識(shí)不清 。治理主要措施： 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于 ，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。 開(kāi)關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。 第二篇：通病整改措施 電氣工程質(zhì)量通病管理措施 一、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范： 通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。 散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。 衛(wèi)生間、浴室無(wú) PE 線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得 與浴室外的 PE 線相連；如浴室內(nèi)有 PE 線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該 PE 線相連。 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。 二、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開(kāi)、不通，金屬線管斷口處 有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防 止導(dǎo)管扁、折、斷開(kāi)的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。 金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于 2mm 的鋼管不得套管焊接。 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭或磨光。 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線管時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無(wú)積水或雜物。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的 40％。多股線隨意剪芯線、搪錫處理差 。漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈敏。 照明箱（盤）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（ N）和保護(hù)地線（ PE 線）匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地 線經(jīng)匯流排配出。 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。 PE、 N 匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。 配電箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，并形成記錄。產(chǎn)生的原因： （ 1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 （ 3）下料不當(dāng)或下料高度過(guò)高，使混凝土離析，造成石子集中。 （ 5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 （ 7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。產(chǎn)生的原因： （ 1）模板表面粗