混凝土質(zhì)量通病砂線泌水質(zhì)量通病分析原因和防治措施1-展示頁
2024-11-09 22:29本頁面
【正文】 筑前未用水濕潤(rùn)；對(duì)澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。原因：外加劑保塑性能差；現(xiàn)場(chǎng)澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng)；配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；現(xiàn)場(chǎng)施工人員較少，工地停電，脹模等。原因：配合比設(shè)計(jì)富余不足；取樣不規(guī)范；制作不規(guī)范；冬季砼強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，且未按要求送檢；冬季砼受到早期凍害，影響砼強(qiáng)度增長(zhǎng)；現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。原因：外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確（過量）；FA等摻合料是否摻錯(cuò)；現(xiàn)場(chǎng)人為隨意添加外加劑；外加劑本身緩凝成分超量。關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實(shí)體裂縫原因：水灰比過大、干燥裂縫；砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；過早拆除及承受外部荷載；支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；配筋不合理；結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。也希望多跟兄弟單位多溝通，多探討，多學(xué)習(xí)，互通有無，一起進(jìn)步。三、總結(jié)以上質(zhì)量通病只是我監(jiān)理項(xiàng)目部在施工過程中的一點(diǎn)心得，畢竟是一家之言，見解和思維比較有限，如有異議可以繼續(xù)探討。1對(duì)于做的不好的工點(diǎn)，實(shí)行開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)制度，分析原因，當(dāng)場(chǎng)制定整改措施。1實(shí)行“自檢、互檢、交叉檢”，推行樣板指路。1技術(shù)員全過程指導(dǎo)施工、規(guī)范操作，自檢合格再報(bào)監(jiān)理工程師。雇用成熟的技術(shù)工人。使用正規(guī)廠家水質(zhì)脫模劑，禁止使用油脂脫模劑，禁止使用小廠家模板。以人為本，以人為核心來控制；加強(qiáng)考核制度管理，加大獎(jiǎng)懲力度。二、防治措施加強(qiáng)一線技術(shù)人員質(zhì)量意識(shí)；加強(qiáng)一線操作工人質(zhì)量意識(shí)。造成混凝土離析；混凝土拌合物組成材料粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離造成內(nèi)部組成不均勻的現(xiàn)象通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離例如密度大的顆粒沉積到拌合物底部或者或者粗集料從拌合物中整體分離出來；（2）、天氣溫度過高，某些人偷加減水劑；（3）、混凝土振搗工人懶惰，不能及時(shí)按規(guī)范進(jìn)行操作，造成混凝土過振；骨料下沉集中，靠近模板部分砂漿較厚，造成泌水離析；（4）、混凝土坍落度大；（5）、模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不足，在混凝土振搗時(shí)候出現(xiàn)微弱變形，水分過大，造成泌水或者砂線；可能產(chǎn)生問題的原因：①外加劑進(jìn)場(chǎng)后保管不善，造成外加劑失效； ②劣質(zhì)外加劑； ③錯(cuò)用外加劑；④因?yàn)榘韬蜆遣僮魇值脑颍?⑤拌和樓系統(tǒng)錯(cuò)誤；⑥脫模劑與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。工人只是一味偷懶，沒有質(zhì)量意識(shí)。（2）、振搗工人往混凝土里加水混凝土振搗工人偷懶，不想振搗時(shí)間長(zhǎng)。導(dǎo)致混凝土從罐車?yán)锏共怀鰜??；炷撩谒a(chǎn)生的主要原因是混凝土在運(yùn)輸、振搗、泵送等原因的過程中出現(xiàn)骨料下沉、水分上浮的現(xiàn)象。混凝土砂線產(chǎn)生的主要原因是混凝土泌水造成的，混凝土泌水后，表面砂漿過多，泌水后，水帶走水泥漿。第一篇：混凝土質(zhì)量通病砂線泌水質(zhì)量通病分析原因和防治措施1關(guān)于混凝土質(zhì)量通病砂線和泌水產(chǎn)生原因及防治措施淺析目前關(guān)于混凝土質(zhì)量通病包括很多，近期我部針對(duì)混凝土砂線和泌水質(zhì)量通病進(jìn)行探討分析。首先我們了解下混凝土泌水跟混凝土砂線的定義，其次分析產(chǎn)生的原因，最后談?wù)劮乐蔚拇胧?。只剩下砂，形成泌水通道，產(chǎn)生砂線。一、分析產(chǎn)生問題原因產(chǎn)生問題的主要原因（1）、罐車司機(jī)向混凝土里加水因?yàn)楝F(xiàn)在山東淄博的天氣比較炎熱、風(fēng)大、或者待灌時(shí)間長(zhǎng)，造成混凝土坍落度損失嚴(yán)重。罐車司機(jī)是按照方量和運(yùn)距算錢，為了能賺到錢，司機(jī)為了省事，司機(jī)經(jīng)常私自往混凝土里加水是常有的事?；炷撂涠却?，振搗時(shí)間就必須要短些，否則混凝土離析。產(chǎn)生問題的次要原因（1）、混凝土離析因施工不當(dāng)造成混凝土離析：混凝土下落高度超過2米。⑦模板拼縫不緊密，造成砂漿流失，砂漿的流動(dòng)，造成混凝土表面出現(xiàn)砂線、泌水； ⑧機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)太大。加強(qiáng)對(duì)一線操作人員技術(shù)交底與培訓(xùn)工作。嚴(yán)格各道工序過程控制；提前做好各種施工準(zhǔn)備；優(yōu)化施工配合比，嚴(yán)格控制粉塵含量，嚴(yán)格控制水用量。嚴(yán)格控制下料速度，布料均勻，分層合理，振搗棒布點(diǎn)合理，不漏振，不過振；拌和樓要定期進(jìn)行機(jī)械檢修；嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)坍落度；聘請(qǐng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅進(jìn)行“傳幫帶”。1每道工序施作前，進(jìn)行一次崗前教育（培訓(xùn)）。1指派有力度的領(lǐng)導(dǎo)親自抓，工作作風(fēng)要雷厲風(fēng)行。1第一次報(bào)檢不合格，第二次升級(jí)報(bào)檢制度。向做得好的隊(duì)伍派員學(xué)習(xí)，很批反面典型。也希望我部的心得能為**鐵路做出一點(diǎn)點(diǎn)貢獻(xiàn)。2016年6月20日第二篇：混凝土質(zhì)量通病及防治措施混凝土質(zhì)量通病及防治措施 摘要混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實(shí)踐,對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。防治措施：盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加荷時(shí)間；澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實(shí)；確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；合理配置鋼筋，特
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