【正文】 面、孔洞 產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠 , 或模板縫沒有堵嚴(yán) , 澆筑時(shí) , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。如裂縫較大較深時(shí) ,應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 水泥砂漿抹補(bǔ)。)加強(qiáng)施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳?、坍落度等符合規(guī)定并嚴(yán)格控制外加劑的使用 , 同時(shí)避免混凝土早期受沖擊。預(yù)防措施)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù) , 澆筑完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù) , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù) , 并采取相應(yīng)的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。1混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓粲鲇晏?，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)?；炷翝仓┕?shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。確?；炷凉こ藤|(zhì)量的技術(shù)措施混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前 復(fù)位。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。(3)下料高度不大于2米。(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整?；炷两K凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無(wú)松動(dòng)石子及混凝土顆粒。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。 、現(xiàn)象表面不平整，整體歪斜，軸線位移。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。當(dāng)裂縫較大時(shí)。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。 樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料， 法無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目會(huì)同有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模2板時(shí)，；（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；(3)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；(4)正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。接縫處夾帶橡膠海面條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。④、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動(dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。①、采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。①、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。④混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。②塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。⑤、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。③、澆注混凝土?xí)r，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層510CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。⑤、修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗。(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。（六）形成較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法，建成內(nèi)在質(zhì)量可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)出優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊(duì)伍。（四）混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。（二）杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。（一）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，有效控制施工配合比保持與設(shè)計(jì)配合比的一致性。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，尤其要重加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。同時(shí)，切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高一線工作人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。（9）板底溝縫在招標(biāo)專用本中也明確要求，單獨(dú)驗(yàn)收計(jì)量，控制溝縫飽滿、密實(shí)、牢固。（8）模板制作要精細(xì)，接縫處要進(jìn)行特殊處理以保證不漏漿；底模鋪設(shè)材料要有足夠的強(qiáng)度、剛度、和光潔度，保證不會(huì)在澆注和振搗過程中打折變形。（7）梁板側(cè)面和頂面鑿毛，在招標(biāo)專用本中明確要求，并單獨(dú)驗(yàn)收計(jì)量，以此制約施工單位達(dá)到徹底鑿毛的要求。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時(shí)填寫施工記錄備查，必要時(shí)應(yīng)對(duì)錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，對(duì)在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時(shí)處理后方可繼續(xù)。（6）加強(qiáng)對(duì)張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn)，由專人管理，必須仔細(xì)記錄使用臺(tái)帳，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。（4）加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，全部要求綁扎土工織物類噴水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。（2）鋼筋加工與安裝要求規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位臵和保護(hù)層厚度；加強(qiáng)過程檢查控制，結(jié)構(gòu)成型后采用鋼筋保護(hù)層儀加大檢測(cè)頻率進(jìn)行驗(yàn)證。確保施工工藝規(guī)范。混凝土施工過程中根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。各類混凝土配合比設(shè)計(jì)均要求提高保證率系數(shù)，樁柱采用商品混凝土的，一律提高一個(gè)標(biāo)號(hào)（5MPa）設(shè)計(jì)和施工控制。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，試驗(yàn)室應(yīng)組織對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑，并且嚴(yán)格、準(zhǔn)確地控制摻加劑量。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料立即清退出場(chǎng)并做好記錄。碎石集料在招標(biāo)專用本中明確要求采用水洗料，材料進(jìn)場(chǎng)前由建設(shè)辦、總監(jiān)辦、駐地監(jiān)理處和項(xiàng)目部聯(lián)合到料場(chǎng)進(jìn)行考察，施工過程中嚴(yán)格控制。（三）精細(xì)管理，保證效果確保原材料質(zhì)量。確?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境和設(shè)備滿足要求。嚴(yán)格控制商品混凝土的使用部位，對(duì)蓋梁及所有上部構(gòu)造必須采用自己的拌合站集中拌合，梁板全部工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工；商品混凝土只允許用于部分樁柱下部工程，并且必須嚴(yán)格按照總監(jiān)辦批準(zhǔn)的配合比和原材料生產(chǎn)混凝土，生產(chǎn)時(shí)駐地監(jiān)理處和項(xiàng)目經(jīng)理部全過程進(jìn)行監(jiān)督和控制。開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌合場(chǎng)地和混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，在施工組織設(shè)計(jì)中采取針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病，并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),層層落實(shí)責(zé)任人,認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系。對(duì)檢查出的問題督促限期整改,對(duì)抽檢合格率低、質(zhì)量問題突出的單位或個(gè)人列入重點(diǎn)督查對(duì)象,加大檢查頻率。根據(jù)工程特點(diǎn)及施工管理水平,明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié),細(xì)化治理措施,認(rèn)真組織制定治理質(zhì)量通病實(shí)施要點(diǎn),落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制,制定有效的激勵(lì)制度,對(duì)治理質(zhì)量通病行之有效的個(gè)人及隊(duì)伍予以獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)治理不當(dāng)、措施不力的個(gè)人或隊(duì)伍要予以處罰。實(shí)施過程中與各單位加強(qiáng)信息溝通，整合管理、技術(shù)資源,群策群力,保證質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行。(二)強(qiáng)化體系、執(zhí)行到位統(tǒng)一協(xié)調(diào),形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動(dòng)機(jī)制。（3）原材料質(zhì)量得不到保證，砂、石材料混堆，鋼筋、鋼絞線、水泥等的存放保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)。實(shí)體質(zhì)量通?。?）質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格率低，混凝土強(qiáng)度離散性大，鋼筋間距偏差大；混凝土保護(hù)層厚度不滿足要求，預(yù)埋件偏差大，小型預(yù)制構(gòu)件外形尺寸控制不嚴(yán)等。（8）保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不足、間距太大或綁扎不緊；鋼筋綁扎不緊或焊接不好，造成保護(hù)層厚度不足。預(yù)應(yīng)力芯模上浮，造成孔內(nèi)混凝土鋼筋保護(hù)層和混凝土結(jié)構(gòu)斷面不足、。（5）支模工藝簡(jiǎn)單粗糙，模板接縫處理不當(dāng)，模板支撐數(shù)量不夠、強(qiáng)度不足。（3）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工不精細(xì)，張拉機(jī)具未及時(shí)標(biāo)定，工序安排不合理，張拉齡期控制不規(guī)范，孔道壓漿不及時(shí)、不密實(shí)。（2）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，澆筑過程中混凝土分層厚度過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位，養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足?；顒?dòng)實(shí)施的主要做法和成效總結(jié)如下：一、混凝土質(zhì)量通病治理的主要內(nèi)容（一）治理范圍2011年度至2012年度大中修改建項(xiàng)目橋涵構(gòu)水泥混凝土造物工程。第一篇：混凝土質(zhì)量通病總結(jié)大中修改建工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)總結(jié)為適應(yīng)交通運(yùn)輸事業(yè)發(fā)展的新形勢(shì)、新要求，促進(jìn)大中修改建工程建設(shè)的安全、優(yōu)質(zhì)。根據(jù)交通運(yùn)輸委《關(guān)于開展公路工程質(zhì)量通病集中治理活動(dòng)的通知》要求，結(jié)合公路大中修工程的實(shí)際情況，市公路局對(duì)在建的大中修改建工程項(xiàng)目積極開展公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)安全、可靠。（二）主要內(nèi)容施工工藝通?。?）鋼筋加工、制作和安裝不規(guī)范，焊接不標(biāo)準(zhǔn)，間距控制不嚴(yán)。特殊氣候條件施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力。（4）新舊混凝土接觸面鑿毛處理不到位，接茬效果不好。（6）梁板預(yù)制底模處理簡(jiǎn)單，澆注混凝土前清理不干凈，預(yù)拱度設(shè)臵不夠，脫模后底板平整度和光潔度不夠。（7）梁板預(yù)制張拉后放臵時(shí)間太長(zhǎng)，梁板起拱度增大，造成橋面鋪裝厚度不足。（9）板底溝縫不飽滿、不密實(shí)，易脫落。（2）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷，裂縫超限，蜂窩、麻面、露筋、色差較大。二、混凝土質(zhì)量通病治理的主要方法(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),明確職責(zé)，建立獎(jiǎng)懲制度 為切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),市公路局大中修建設(shè)辦成立了大中修改建工程混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)制定路網(wǎng)在建工程的混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)