【正文】 修復(fù)到位后澆水充分濕潤(rùn)并重新按要求支設(shè)模板。 ⑶重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。同時(shí)必須保證混凝土接縫處不得發(fā)生滲水。 原因分析： 1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。 3）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。 5）、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的 1/良好，振搗棒插入下層砼 5cm,砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀(guān)察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前謝正修整完好。 （三）質(zhì)量保證措施 修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。 河北天昕建設(shè)集團(tuán)有限公司 皇家壹里項(xiàng)目部篇二：混凝土質(zhì)量問(wèn)題以及整改措施關(guān)于混凝土觀(guān)感質(zhì)量問(wèn)題的原因及處理方法蜂窩產(chǎn)生原因：（ 1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（ 2）攪拌不勻；（ 3）模板漏漿； （ 4）振搗不夠或漏振； （ 5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；（ 6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（ 7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（ 8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。 麻面 產(chǎn)生原因有： （ 1）同“蜂窩”原因； （ 2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；（ 3）脫模劑涂刷不勻或漏刷； （ 4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（ 5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)； （ 6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。脹模 產(chǎn)生原因有：（ 1） .澆筑支模方案失誤，致使模板剛度不足，承受不住砼拌合物的側(cè)壓力，產(chǎn)生過(guò)大變形。孔洞 產(chǎn)生原因有： （ 1）同蜂窩原因； （ 2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（ 3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 露筋產(chǎn)生原因有： （ 1）同“蜂窩”原因； （ 2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（ 3）缺保護(hù)層墊塊；（ 4）鋼筋過(guò)密；（ 5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。爛根 產(chǎn)生原因有： （ 1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿； （ 2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（ 3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底； （ 4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（ 5）振搗不實(shí)； （ 6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。澆水養(yǎng)護(hù) 710 天。處理方法： 可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1： 2或1： 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。處理方法： 對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。篇三：混凝土整改方案混凝土缺陷整改方案 經(jīng)監(jiān)理方 對(duì)各樓號(hào)每層的現(xiàn)澆樓板厚度進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚、超?。粋€(gè)別部位振搗不密實(shí)，存在蜂窩現(xiàn)象。 5mm,表面平整度 最大偏差 3mm，和砼工程 ：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸 +8， 5mm”。 5mm，在模板檢查時(shí)，對(duì)模板偏差的范圍值過(guò)大（一般為177。 10mm 之內(nèi)未整改。 3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對(duì)板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，樓層砼板面標(biāo)高有超規(guī)范177。表面平整度有超規(guī)范 8mm 的現(xiàn)象 .如同時(shí)遇到負(fù)級(jí)差 ，就不能滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (gb50204— 2021)，砼工程 中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸 +8， 5mm 的規(guī)定。 消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施： 作業(yè)前對(duì)各專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)行施工方案、設(shè)計(jì)施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專(zhuān)業(yè)施工圖、操作工藝，來(lái)規(guī)范工人行為。嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (gb50204— 2021)，模板工程 中規(guī)定控制標(biāo)高和截面尺寸。 3）、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)不合格的模板質(zhì)量，必須進(jìn)行整改，至滿(mǎn)足施工規(guī)范為止。 4）、砼澆筑施工中，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (gb50204— 2021)， 中規(guī)定控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來(lái)檢查板厚實(shí)際厚度，如有不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的，立即召集項(xiàng)目主要人員到現(xiàn)場(chǎng)查找原因，提出整改措施和人員，至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范為至。 ⑵人工用手提砂輪機(jī)將現(xiàn)澆樓板超厚的 砼打磨到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許厚度范圍，隨時(shí)檢測(cè)板的厚度以滿(mǎn)足規(guī)范要求即可。 2）、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在 8mm 及以下時(shí)是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。⑵將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護(hù)層，根據(jù)現(xiàn)澆板負(fù)偏差的大小， 將板面負(fù)筋校正并使其保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在板面砼澆筑時(shí)，刷素水泥漿結(jié)合層一道。⑷在完成細(xì)石混凝土修補(bǔ)后的第二天開(kāi)始連續(xù)關(guān)水養(yǎng)護(hù) 7 天，確保新補(bǔ)混凝土能與原結(jié)構(gòu)混凝土能有效結(jié)合和不產(chǎn)生開(kāi)裂等。⑵在剔打混凝土樓板時(shí)必須先將未剔打部位的梁 板重新進(jìn)行加固支撐，剔打過(guò)程中不得損傷原鋼筋；同時(shí)剔打時(shí)不得猛打猛敲，防止二次損壞。澆筑過(guò)程中必須確?；炷恋拿軐?shí)度和澆筑后第二天起至少關(guān)水養(yǎng)護(hù) 7 天。 （二）振搗不密實(shí)整改措施 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 2）、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有攪拌 均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 4）、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。 預(yù)防措施： 砼配料是嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼自由傾落高度不得超過(guò) 2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 。合適 的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 治理方法： 砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1:2或 1:修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題。 二、編制范圍 本方案的表編制范圍是昌平綠地中央廣場(chǎng) B07 地塊混凝土的缺陷處理及混凝土質(zhì)量整改措施。 混凝土施工中難免會(huì)出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問(wèn)題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀(guān)，必須在混凝土澆筑過(guò)程采取預(yù)防和補(bǔ)救措施。 其主要原因是： (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； (3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 2 北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺 陷修補(bǔ)、整改方案 其主要原因是： (1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離； (2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； (3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉(cāng)； (4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿； (5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。其主要原因是： (1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移 ,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模 板面外露； (2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿； (3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 ,使鋼筋位移 ,造成露筋； (4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋； (5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。 其主要原因是： (1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構(gòu)件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋 較密的部位容易發(fā)生； (2)模板拼縫不嚴(yán)密，造成漏漿。其主要原因是： (1)混凝土溫控措施不力； (2)所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善； (3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過(guò)早承荷或受到剔鑿或設(shè)備震動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等，頂板上料過(guò)早。 墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根較多，錯(cuò)臺(tái)的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。 其主要原 因是： (1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過(guò)大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿； (2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)； (3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根； (4)澆筑混凝土前個(gè)別柱子沒(méi)有先鋪同強(qiáng)度的砂漿； (5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。修補(bǔ)辦法是先潤(rùn)濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級(jí)的混凝土塞實(shí)，或者用灌漿料給予封堵。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時(shí)木板、木方不得塞入柱內(nèi)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位。錯(cuò)臺(tái)是模 板板縫處出現(xiàn)高低差。 處理及預(yù)防措施：首先加強(qiáng)過(guò)程控制，加強(qiáng)交底、檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模 4 北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案 板的幾何尺寸，重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案實(shí)施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性?？刂品謱訚仓?、分層振搗的澆筑方法，每層混凝土控制在 500 以?xún)?nèi)，確?；炷翝仓|(zhì)量，保證觀(guān)感合格。待 24h 凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面