【正文】 對(duì)涉及質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到重點(diǎn)盯防、嚴(yán)格旁站、及時(shí)檢測(cè)。 （三）增強(qiáng)質(zhì)量安全意識(shí)。 控制好標(biāo)高，表面平整度；實(shí)現(xiàn)二次摸壓。 （二）嚴(yán)格施工工藝過(guò)程控制 抓好混凝土生產(chǎn)、澆筑工作。 夜間施工要有良好的照明條件及擾民防范措施。 認(rèn)真組織施工作業(yè)人員，對(duì)不負(fù)責(zé)任、技術(shù)差的人員進(jìn)行調(diào)換。 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 混凝土自由順落高度超過(guò) 2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距 的 3/4。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。保證措施： 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆 模時(shí)混凝土缺棱掉角。 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。原因分析： 混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過(guò) 2m，大于 2m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料。振搗器操作時(shí)快插慢拔。 ，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。 直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。 保證措施： 由于主樓與人防地下室交界處標(biāo)高落差 600，在加腋需只設(shè)模板分層澆筑。 可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 二孔洞 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有混凝土。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。治理方法： 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)總結(jié)如下： 一蜂窩 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。也希望多跟兄弟單位多溝通，多探討，多學(xué)習(xí)，互通有無(wú)，一起進(jìn)步。 三、總結(jié) 以上質(zhì)量通病只是我監(jiān)理項(xiàng)目部在施工過(guò)程中的一點(diǎn)心得，畢竟是一家之言，見解和思維比較有限，如有異議可以繼續(xù)探討。 1對(duì)于做的不好的工點(diǎn)，實(shí)行開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)制度，分析原因，當(dāng)場(chǎng)制定整改措施。 1實(shí)行“自檢、互檢、交叉檢”，推行樣板指路。 1技術(shù)員全過(guò)程指導(dǎo)施工、規(guī)范操作，自檢合格再報(bào)監(jiān)理工程師。 雇用成熟的技術(shù)工人。 使用正規(guī)廠家水質(zhì)脫模劑，禁止使用油脂脫模劑，禁止使用小廠家模板。以人為本，以人為核心來(lái)控制； 加強(qiáng)考核制度管理，加大獎(jiǎng)懲力度。 二、防治措施 加強(qiáng)一線技術(shù)人員質(zhì)量意識(shí)；加強(qiáng)一線操作工人質(zhì)量意識(shí)。造成混凝土離析；混凝土拌合物組成材料粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離造成內(nèi)部組成不均勻的現(xiàn)象通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離例如密度大的顆粒沉積到拌合物底部或者或者粗集料從拌合物中整體分離 出來(lái)； （ 2）、天氣溫度過(guò)高，某些人偷加減水劑； （ 3）、混凝土振搗工人懶惰，不能及時(shí)按規(guī)范進(jìn)行操作，造成混凝土過(guò)振；骨料下沉集中，靠近模板部分砂漿較厚，造成泌水離析；（ 4）、混凝土坍落度大； （ 5）、模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不足，在混凝土振搗時(shí)候出現(xiàn)微弱變形，水分過(guò)大，造成泌水或者砂線； 可能產(chǎn)生問(wèn)題的原因： ①外加劑進(jìn)場(chǎng)后保管不善，造成外加劑失效；②劣質(zhì)外加劑；③錯(cuò)用外加劑； ④因?yàn)榘韬蜆遣僮魇值脑?；⑤拌和樓系統(tǒng)錯(cuò)誤； ⑥脫模劑與混凝土發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)。工人只是一味偷懶，沒(méi)有質(zhì)量意識(shí)。（ 2）、振搗工人往混凝土里加水 混凝土振搗工人偷懶，不想振搗時(shí)間長(zhǎng)。導(dǎo)致混凝土從罐車?yán)锏共怀鰜?lái)。 混凝土泌水產(chǎn)生的主要原因是混凝土在運(yùn)輸、振搗、泵送等原因的過(guò)程中出現(xiàn)骨料下沉、水分上浮的現(xiàn)象。 混凝土砂線產(chǎn)生的主要原因是混凝土泌水造成的，混凝土泌水后，表面砂漿過(guò)多，泌水后，水帶走水泥漿。 第四篇：混凝土質(zhì)量通病砂線泌水質(zhì)量通病分析原因和防治措施1 關(guān)于混凝土質(zhì)量通病 砂線和泌水產(chǎn)生原因及防治措施淺析 目前關(guān)于混凝土質(zhì)量通病包括很多，近期我部針對(duì)混凝土砂線和泌水質(zhì)量通病進(jìn)行探討分析。對(duì)超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于 2cm、邊長(zhǎng)不小于 4cm 的小坑，再用微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填 補(bǔ)，應(yīng)與母體顏色相近。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%前后進(jìn)行修補(bǔ)效果最佳。 二、補(bǔ)救措施 補(bǔ)救措施是指拆模后對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補(bǔ)，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。亦不得將振搗棒臥下來(lái)（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。 1）振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑 1． 5 倍。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好?；炷琳駥?shí)特征表現(xiàn)為 :混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。早振的結(jié)果是 :1）混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛