【正文】 。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。治理方法： 當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。 在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 保證措施： 在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。原因分析： 在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 保證措施： 木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 治理方法： 缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1∶ 2 或 1∶ 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍。 常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。五缺棱掉角現(xiàn)象： 混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土灌注。 鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印? 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。 治理方法： 將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。四露筋現(xiàn)象： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。 控制好下料。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。～ 45176。 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。 保證措施： 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。 一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。 不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。原因分析： 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。混凝土的振搗分層搗固。 保證措 施： 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。原因分析： 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。即將 麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1∶ 2 水泥砂漿抹刷。 混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。 一麻面現(xiàn)象： 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 外墻窗洞上下錯(cuò)位：外墻砌筑時(shí)上下窗洞必須從上部吊通線砌筑。 轉(zhuǎn) 角及交接處要同時(shí)砌筑，不得留直槎，如留直槎需加拉墻筋，未則此處抹灰后容易開裂。 構(gòu)造柱混凝土頂部澆筑不滿：嚴(yán)格按技術(shù)交底中構(gòu)造柱模板頂部做簸箕口，多出的砼在澆筑三天后打除。 磚墻灰縫大小不一：要求在砌筑時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底設(shè)皮數(shù)桿拉線砌筑。 四、砌體工程： 水泥砂漿攪拌時(shí)滲入過多砂漿王：滲入過多砂漿王會(huì)導(dǎo)致水泥砂漿標(biāo)號降低，砌筑后墻體沉降量大，抹灰后墻面容易開裂，砂漿配合比及砂漿王滲量嚴(yán)格按要求施工。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間 60秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 ５、柱墻混凝土根部鑿毛時(shí)間過早，在根部形成一層松散的混凝土：砼澆筑完后，強(qiáng)度達(dá)到 3MPa（ 24 個(gè)小時(shí)）后才能進(jìn)行鑿毛工作，不能在砼還沒終凝時(shí)就鑿毛，以免將下部砼鑿松。砼澆注完畢，在其上部剛可行人時(shí)，就立即淋水養(yǎng)護(hù)，要派專人養(yǎng)護(hù)，特別注意頭三天養(yǎng)護(hù)要勤，每天澆水不能少于 5 次。３、樓面混凝土平整度差：要求利用柱鋼筋上的水平，采用廣線將柱、墻鋼筋上水平連通，澆筑好一塊板面檢查一塊，及時(shí)調(diào)整砼的表面標(biāo)高，將砼表面平整度控制在177。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間 60 秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 4）梁底箍筋澆筑混凝土后露筋：要求梁墊塊間距 1000 ㎜一個(gè)。 2）墻柱鋼筋間距不均勻：主要是由于澆筑混凝土前沒有將柱墻定位箍綁好，澆筑混凝土?xí)r沒有及時(shí)校正鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)又不校正導(dǎo)致。２、鋼筋安裝 1）柱墻主筋保護(hù)層過厚或過 薄，主筋位移或露筋：在梁柱相接的水平面上，加一道由鋼筋制成的卡具固定，量好柱軸線后采取限制位移措施。 3）梁鋼筋制作時(shí)成型尺寸不準(zhǔn)，特別是次梁面筋兩頭彎鉤的，平直度偏短：制作時(shí)首先保證直段長度再確定彎鉤段起彎位置（下料時(shí)注意彎折時(shí)的長度調(diào)整值）。鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同