各種質(zhì)量通病及整改措施(參考版)
2024-10-03 22:37本頁(yè)面
【正文】 內(nèi)容總結(jié)
（1）一、地下室防水工程
通病（一）：混凝土施工縫滲漏水
預(yù)防措施
（1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留
（2）底板與墻體間如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米
（3）當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，應(yīng)封閉牢固，本工程的結(jié)構(gòu)層高較大，剪力墻與柱施工時(shí)更應(yīng)注意此問(wèn)題
（4）（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋
。（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置滴水線，室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?，并防止雨水倒流進(jìn)入室內(nèi)。（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注意壓灰應(yīng)密實(shí)，嚴(yán)禁有砂眼和龜裂。減慢燒化速度(2)閃光不穩(wěn)定防止措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)；加快燒化速度(3)接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防止措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過(guò)程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力(4)接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力（5）焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱防止措施：減小預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過(guò)多帶電頂鍛（6） 接頭區(qū)域裂紋防止措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序（7） 鋼筋表面微熔及燒傷防止措施：清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋（8）接頭彎折或軸線偏移防止措施：正確調(diào)整電極位置；修理電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭五、砌體工程通?。ㄒ唬簤w滲水（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：（1）軸線偏移防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過(guò)大的擠壓力（2）彎折防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過(guò)快卸夾具（3）焊包薄而大防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時(shí)間（4）咬邊防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位（5）未焊合防止措施：增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過(guò)短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如（6）焊包不勻防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 (7)氣孔防止措施：按規(guī)定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度(8)燒傷防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋(9)焊包下淌防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；避免焊后過(guò)快回收焊劑通病(四)：鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（5）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1