【正文】 。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞?？蓪⒉粚嵉幕炷梁屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎 或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。 混凝土自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。保護(hù)層混凝土要振搗密實。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 證措施 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 混凝土保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。 4 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 .原因分析 混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。振搗器操作時快插慢拔。 ，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。 搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板 ，然后往上灌注。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到 50%強度后再鑿去，表面用 1:2水泥砂漿抹平。 3 對混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。 振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護(hù)。 2 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 .保證措施 鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不 得漏刷，模板縫隙拼接嚴(yán)密。 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。 方法 經(jīng)過后期的觀測，采用 107 膠混合水泥漿灌縫，灌縫前用清水清洗干凈，采用多次灌縫滲透的方法處理裂紋。 在實體段埋設(shè)測溫管，記錄混凝土變化曲線，掌握混凝土內(nèi)部溫度 1 最高峰，改變外部溫度，對墩身按規(guī)范要求進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，來減小混凝土內(nèi)外溫差。 對混凝土搗固人員進(jìn)行技術(shù)交底，采用理論講課和現(xiàn)場實際輔導(dǎo)相結(jié)合，提高作業(yè)人員的素質(zhì)，提 高混凝土的搗固質(zhì)量。 鋼筋混凝土保護(hù)層過大。 施 每次模板拼裝完后仔細(xì)檢查，使模板縫隙拼接嚴(yán)密、平整。 將鋼模板調(diào)整、修復(fù)，試拼后進(jìn)行檢查驗收，待滿足要求方可使用。 混凝土表面明顯看出突起，不平整。 混凝土常見 缺陷有：脹模、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角（損傷）、錯臺、爛根、砂線等。對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。 裂縫 產(chǎn)生原因有： （ 1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（ 2）水泥用量過大，收縮裂紋； （ 3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（ 4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（ 5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（ 6）混凝土表面抹壓不實；（ 7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂； （ 8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（ 9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（ 9）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。 缺棱掉角 產(chǎn)生原因有： （ 1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（ 2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（ 3）模板縫不嚴(yán)，漏漿； （ 4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（ 5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（ 6）養(yǎng)護(hù)不好。 處理方法： 首先將松散混凝土用鉆具剔除干凈，然后用清水沖洗干凈，用高一等級細(xì)石混凝土填平振實抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù) 710天。處理方法： 表面露筋可洗凈后在表面抹 1： 2 水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實。 處理方法 :鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。 （ 2） .鋼筋較密，澆筑人用撬杠強行撬開時使模板變形后， 處理方法： 首先用墨斗彈出剔鑿控制線，用簪子輕輕將突出部分混凝土剔除，嚴(yán)禁剔漏鋼筋，然后用清水沖洗干凈，再用 1： 1 水泥漿拉毛，養(yǎng)護(hù) 34天毛墜用手掰不動時，為保持混凝土顏 色一致，用混凝土原漿抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù) 710 天。 處理方法： 表面需做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。 處理方法： ①對小蜂窩，洗刷干凈后 1： 2水泥砂漿抹平壓實； ②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實； ③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。用高強砂漿抹平毛面?；炷两K凝后立即在模板外側(cè)灑水保持模板濕潤，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的混凝土的目的。 7，用比原設(shè)計混凝土高一級強度的細(xì)石混凝土澆注，澆注時要搗實，到位，注意不能振動到鋼筋。 6，安裝模板：模板應(yīng)用對拉螺栓緊固，不許用鋼管扣件，用敲擊的方式緊固，在模板上部設(shè)置混凝土入料口，入料口帶托盒。 4，在原有配筋基礎(chǔ)上用同型號的鋼筋將外箍筋加密一倍。（嚴(yán)禁錘擊鋼筋去除鋼筋表面剩余混凝土及水泥砂漿砂）。以判別是否需要繼續(xù)鑿除。在鑿除過程中必須輕敲輕鑿。對于爛根面積較大的部位，將松散顆粒鑿去，洗刷干凈并充分澆水濕潤后，用比混凝土墻體高一級的細(xì)石混凝土人工抹壓密實 H、混凝土結(jié)構(gòu)疏松處理辦法 1，用回彈儀探明兩柱實際混凝土強度與設(shè)計強度的差值，以及墻柱 混凝土疏松范圍，取得混凝土強度數(shù)據(jù)以便指導(dǎo)加固處理施工。 H、墻柱“爛根”處理方法：對于跑模形成爛的較大的部位，將跑模較多的部位剔鑿，并將表面處理平整。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。 G、施工縫夾層治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。 F、缺棱掉角治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1∶ 2 或 1∶ 的水泥砂漿抹補齊正。 C、孔洞治理方法對混凝土孔洞的處理，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，安裝模板后用高一強度等級的細(xì)石混凝土（加膨脹劑）澆筑振搗密實，拆除模板后，剔除多余的混凝土并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1∶ 2 水泥砂漿抹刷。 樓板表面質(zhì)量控制，保證觀感良好，平整度必須以上拉線的辦法控制高度，有專人負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督，保證原混凝土面順利交活。同時，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。 養(yǎng)護(hù) 根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)前氣溫較高，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。墻體、柱子、梁澆筑時，振