【正文】 出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下 5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝 ”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。 混凝土 澆鋪與振搗：①分段分層、限時接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。 混凝土攪拌：必須達到 3 個基本要求 :計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。模板制作安裝質(zhì) 量控制：模板早安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。 控制 模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。 加強混凝土質(zhì)量控制，嚴格控制混凝土各項性能指標，滿足要求后方可進行澆筑。 建立健全領(lǐng)導(dǎo)值班制度，對重要工序及關(guān)鍵性部位進行旁站監(jiān)督值班，責(zé)任到人。對出現(xiàn)質(zhì)量事故的施工隊伍及各級管理人員進行處罰。成立項目質(zhì)量管理小組，對施工現(xiàn)場存在的質(zhì)量隱患逐一排查、整改落實，分工明確、責(zé)任到人。（ 3）支柱基礎(chǔ)模板可適當調(diào)整標高，調(diào)高 12cm，考慮其下沉值。防治措施： （ 1）平整并夯實基礎(chǔ)支撐地面，上墊方木，保證支撐地面的平整堅實，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)模板與支撐鋼管用中加墊方木。（ 2）模板支撐鋼管剛度不夠，發(fā)生變形。 （ 3）采取一定的成品保護措施進行防護，防止意外損壞。防治措施： （ 1）加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長。 （ 2）拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。 （ 5）混凝土供應(yīng)應(yīng)及時，保證連續(xù)澆筑。（ 3）雨天施工，立模后頂部應(yīng)加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。 （ 3）混凝土澆筑不連續(xù)，存在分層現(xiàn)象。并且在模板搭設(shè)完成后，在混凝土澆筑前沒有對模板進行二次清理，造成混凝土表面有色差。 （ 3）基底灑水濕潤，防止混凝土水分被吸收。 4 爛根 可能的產(chǎn)生原因：模板與基礎(chǔ)底部結(jié)合處存在縫隙，澆筑混凝土漏漿。 （ 3）分層分塊澆筑，混凝土澆筑高度高于 2 米時采用串筒，防止沖擊力過大。 防治措施： （ 1）聯(lián)系模板廠家，對模板設(shè)計進行復(fù)核，確保滿足使用要求。 （ 2）模板的安裝未嚴格按照方案進行，拼縫不嚴，板面不垂直，模板下口與構(gòu)件間有間隙，對拉螺栓或螺帽未擰到位，模板支撐未按設(shè)計支設(shè)或支撐懸空。 （ 5）模板安裝過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)進入模板進行檢查。 （ 4）模板在安裝拆卸過時應(yīng)加以保護，防止 局部受力變形。 （ 2）在模板安裝前，應(yīng)在場外進行試拼，試拼完成后，盡量整體吊裝，避免分步吊裝。當滲水，漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍，深淺不一。 （ 2）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時，接縫難以有效控制，造成 模板拼接不平順，有縫隙。 (4)選擇責(zé)任心強的振搗工，振搗工連續(xù)工作時間不宜過長，以免疲勞作業(yè)。 (3)振搗工應(yīng)掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約 2030 秒。水灰比偏大，產(chǎn)生氣泡多，氣泡?。凰冶绕?，產(chǎn)生氣泡少，氣泡大。 防治措施： （ 1）拌合站計量設(shè)備必須標定校驗，定期自校是否準確，控制好水灰比。 （ 4）混凝土塌落度大，水泥漿稀，含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除完 。 （ 2）振搗過程中，振搗時間的掌握不到位，碰撞模板及鋼筋。（ 4）混凝土入模后，必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離，按順序分層進行振搗，防止振搗無規(guī)律，有漏振現(xiàn)象。 （ 2）混凝土攪拌時間要適宜，保證混凝土在拌合機內(nèi)攪拌均勻。 （ 4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，或振搗時間不夠，形成蜂窩麻面。 （ 2）混凝土攪拌時間短，水灰比不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，呈現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 為避免再次出現(xiàn)此類現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量，重塑企業(yè)良好形象，我項目部特召開本次混凝土外觀質(zhì)量缺陷的專題分析會，對造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷的可能原因進行分析，并制定相應(yīng)的管控及預(yù)防措施。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。 混凝土灌注后認真澆水養(yǎng)護。 5 缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1∶ 2 或 1∶ 的水泥砂漿抹補齊正。 常溫施工時，過早拆除承重模板。 （損傷） 混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時， 可用細石混凝土灌注。 鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖印? 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面 。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。 控制好下料。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍?！?45176。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。 在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。 一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的