【正文】 心：焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn) 定。 二、鋼筋工程１、鋼筋制作 1）箍筋平直段過短：嚴格按規(guī)范要求制作，平直段按 10d 計算下料，制作時先試彎，調(diào)整好后再大量制作。 9）柱墻拆模后混凝土起皮或脫皮：柱墻模板必需在混凝土澆筑完10 小時后才能拆模。 7）外墻柱混凝土錯臺：要求將定位控制軸線標識在外立面上的墻柱砼上，并逐層向上引，邊墻、柱模板與下層墻、柱砼搭接 200 ㎜，采用在下層墻、柱的上部距樓板 100 ㎜處預留螺桿加固，豎向必須采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于 50 ㎝。 4）柱、墻腳移位，垂直度、平整度偏差大，特別是樓梯間門洞處墻柱：要求柱墻腳必須打定位筋，梁底模從下部墻柱定位線吊線并回定，墻柱模板安裝好后，及時對柱墻的垂直度進行檢查，對不合格的及時整改，木枋做背枋凈距不大于 150 ㎜，鋼管做背枋凈距不大于 100 ㎜，背枋要求順直，厚度一致。２ 、模板加固系統(tǒng)： 1）柱墻混凝土平整度及垂直度差、陰陽角不方正，主要是由于柱墻模板豎向現(xiàn)大部份采用四道螺桿加固，螺桿縱橫方向間距過大，必須按技術(shù)交底要求在豎向采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于50 ㎝； 2）混凝土澆筑后常出現(xiàn)梁中部下沉，主要是由于梁底模板鋪設時沒有按技術(shù)交底起拱，要求梁跨中起拱高度為梁跨度的 2‰ ~3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 （ 2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。 （ 2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1： 2 或1： 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 （ 2）當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1：2 或 1： 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 （ 2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。 （ 2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 （ 2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓 漿處理。 防治的措施 、蜂窩的防治措施 （ 1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比 ，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 1~，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （ 4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。 （ 2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。 、強度不足，均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。 （ 3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。產(chǎn)生的原 因： （ 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。 （ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 （ 2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 、縫隙和夾層 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。 （ 4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 、 露筋 混凝土內(nèi)部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 （ 3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。產(chǎn)生的原因：（ 1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 （ 4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。 （ 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 、麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 （ 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 （ 4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 （ 2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 第三篇：質(zhì)量通病整改措施 質(zhì)量通病整改措施 常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因 、蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局 部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 開關回路標識應齊全，編號對應。同一端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。治理主要措施： 住宅配電箱下沿距地高度不應低于 ，如不能滿足時應采取防護措施?；芈窐俗R不清 。 三、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患 通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固 。 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃 傷，杜絕先穿線后套護口的做法。 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。治理主要措施： 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》 JG3050 的要求。 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。 等電位聯(lián)結(jié)線應采用截面積不小于 4mm2 銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓