【正文】 根：要求在澆筑混背靠前對柱墻腳根用 1：2 水泥砂漿座縫，振搗時一定要將振動棒插到底 ７、蜂窩、麻面：要求澆筑混凝土前現(xiàn)淋水將柱、墻、梁、板模板充分濕潤，混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可；插點(diǎn)間距為 300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 5 ㎜以內(nèi) ４、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時：混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到 （ 12 個小時）以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。 ２、混凝土表面開裂：要求在砼澆筑后 3～ 5 小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制砼表面龜裂，在終混后及時進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)。 三、混凝土工程 １、混凝土振搗不密實，漏振或振搗間距過大：振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可；插點(diǎn)間距為 300～ 400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。 3）板負(fù)筋間距不勻、保護(hù)層過大、負(fù)筋鉤向上：要求板負(fù)筋全部滿綁，馬登間距 1000 ㎜，護(hù)筋人員及時跟蹤并修整。柱主筋外伸部分再加一道臨時箍筋，如果發(fā)現(xiàn)撞斜主筋，及時校 核糾正。4）鋼筋電渣壓力焊焊包不均勻：焊接時藥渣夾具要安裝平，焊接過程中將藥渣夾具搖平，焊接時間要根據(jù)鋼筋大小調(diào)整，下壓過程中頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后 約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再施工。 2）鋼筋電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正得焊接。 10）陰陽角等接點(diǎn)拼縫不緊密：陰陽角柱墻梁拼縫、板縫等要拼接緊密，嚴(yán)防漏漿。 8）板中部下?lián)?，板底混凝土面不平：主要是由于木枋厚度不一致，?biāo)高測量誤差，樓面標(biāo)高復(fù)測后沒有調(diào)整樓板模板，板下木枋間距大于了 250 ㎜，模板沒按規(guī)定起拱（特別是客廳模板要按 1‰起拱）。 5）樓面吊模缺角吊楞嚴(yán)重：要求吊模不能直接用木枋制安，需在木枋上背模板，吊模需在混凝土澆筑完 12 小時后才能拆除， 6）挑板平整度差，常出現(xiàn)一頭高一頭低現(xiàn)象：主要是由于挑板支承體系不牢固，采用獨(dú)鋼管或木枋支承，要求采用三根鋼管支承，三根立桿必須與內(nèi)部滿堂架在縱橫方向水平連接二道。 3）邊梁常出現(xiàn)混凝土澆筑后膨肚現(xiàn)象，主要是由于梁邊模在腹部沒有加固措施，要求邊梁側(cè)模采用加螺桿或用在邊模上、中、下各背一條木枋，梁底部用夾扣鎖緊，梁腹部用模板斜撐，梁上口用鐵絲拉在對面的板模上加固，工人少了在梁腹部用模板斜撐。 第三篇：質(zhì)量通病整改及控制措施 竹城一號質(zhì)量通病整改、防治措施 一、模板工程： 模板支承架體系： 1）各戶型、各房間的支承架間沒有連接成一個整體：要求必須將各戶型、各房間等 在水平方向最少做二道水平連接； 2）梁模梁底支承架存在獨(dú)立支桿：要求用兩道水平桿縱橫相連； 3）下層樓面上 50 ㎝處挑板的支承現(xiàn)采用的是兩根木枋獨(dú)立支承：要求采用三根木枋并將三根木枋用木枋或模板條連接為一個整體； 4）梁底外挑板的支承現(xiàn)為二根獨(dú)立鋼管加木枋支承：要求采用三根鋼管支承，三根立桿必須與內(nèi)部滿堂架在縱橫方向水平連接二道。 、混凝土強(qiáng)度不足的防治措施 （ 1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按 順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 、缺棱掉角的防治措施 （ 1）木模板在澆 筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 ／ mm2 以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。 ２ .縫隙和夾層的防治措施 （ 1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。 、露筋的防治措施 （ 1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗查，當(dāng)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤 并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞 擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 、孔洞的防治措施 （ 1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土 澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 、麻面的防治措施 （ 1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 （ 2）小蜂窩洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。 （ 5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水，或受外力砸壞。 （ 3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。產(chǎn)生的原因： （ 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻 量不準(zhǔn)確。 （ 4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 （ 2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 、缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 （ 3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。產(chǎn)生的原因： （ 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。 （ 5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 （ 3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。產(chǎn)生的原因： （ 1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （ 4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 （ 2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 、孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。 （ 3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。產(chǎn)生的原因： （ 1）模板表面粗糙或粘附