【正文】 水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 （ 7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 （ 5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 （ 3）下料不當(dāng)或下料高度過(guò)高，使混凝土離析，造成石子集中。產(chǎn)生的原因： （ 1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 （ 2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 （ 2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，用 1： 2 或1： 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來(lái)高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （ 2）當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1：2 或 1： 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 （ 2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一等級(jí)的 細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 （ 2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 （ 2）表面 作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。對(duì)較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 防治的措施 、蜂窩的防治措施 （ 1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò) 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （ 4）冬期施工拆模過(guò)早，或早期受陳。 （ 2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。 、強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 （ 3）在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。產(chǎn)生的原因： （ 1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。 （ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 （ 2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 、縫隙和夾層 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。 （ 4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 、露筋 混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 （ 3）混凝土一 次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料高度過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。產(chǎn)生的原因：（ 1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 （ 4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。 （ 2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水 過(guò)多出現(xiàn)麻面。 、麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 （ 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 （ 4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 （ 2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。質(zhì)量通病整改措施 第一篇：質(zhì)量通病整改措施 質(zhì)量通病整改措施 常見(jiàn)質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因 、蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因： （ 1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 （ 3）下料不當(dāng)或下料高度過(guò)高，使混凝土離析，造成石子集中。 （ 5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 （ 7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。產(chǎn)生的原因： （ 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 （ 3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。 、孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 （ 2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 （ 4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。產(chǎn)生的原因： （ 1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （ 3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （ 5）木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。產(chǎn)生的原因： （ 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。 （ 3）混凝土澆灌高度過(guò)高，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。 、缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 （ 2）低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。 （ 4）模板未涂刷 隔離劑，或涂刷不均。產(chǎn)生的原因： （ 1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 （ 3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。 （ 5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng) 護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞。 （ 2）小蜂窩洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。 、麻面的防治措施 （ 1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 、孔洞的防治措施 （ 1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 、露筋的防治措施 （ 1）澆灌混凝 土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)