【正文】 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞 擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 ２ .縫隙和夾層的防治措施 （ 1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50~100mm 厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 、缺棱掉角的防治措施 （ 1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 ／ mm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。 、混凝土強(qiáng)度不足的防治措施 （ 1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量 等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 第二篇：質(zhì)量通病整改措施 質(zhì)量通病整改措施 常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因 、蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 （ 2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 （ 4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 （ 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 、麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 （ 2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 （ 4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。 （ 5）混凝土振搗不實(shí)， 氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。產(chǎn)生的原因：（ 1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 、露筋 混凝土內(nèi)部主筋、 負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 （ 4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 、縫 隙和夾層 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。 （ 2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 （ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。產(chǎn)生的原因： （ 1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。 （ 3）在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 、強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 （ 2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。 （ 4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。 防治的措施 、蜂窩的防治措施 （ 1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。對(duì)較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣 管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 （ 2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 （ 2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 （ 2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 （ 2）當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1：2 或 1： 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 （ 2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，用 1： 2 或1： 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來(lái)高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （ 2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。２、模板加固系統(tǒng)： 1）柱墻混凝土平整度及垂直度差、陰陽(yáng)角不方正，主要是由于柱墻模板豎向現(xiàn)大部份采用四道螺桿加固，螺桿縱橫方向間距過大，必須按技術(shù)交底 要求在豎向采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于50 ㎝； 2）混凝土澆筑后常出現(xiàn)梁中部下沉，主要是由于梁底模板鋪設(shè)時(shí)沒有按技術(shù)交底起拱，要求梁跨中起拱高度為梁跨度的 2‰ ~3‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 4）柱、墻腳移位，垂直度、平整度偏差大，特別是樓梯間門洞處墻柱： 要求柱墻腳必須打定位筋，梁底模從下部墻柱定位線吊線并回定，墻柱模板安裝好后，及時(shí)對(duì)柱墻的垂直度進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的及時(shí)整改，木枋做背枋凈距不大于 150 ㎜，鋼管做背枋凈距不大于 100 ㎜，背枋要求順直，厚度一致。 7）外墻柱混凝土錯(cuò)臺(tái)：要求將定位控制軸線標(biāo)識(shí)在外立面上的墻柱砼上，并逐層向上引，邊墻、柱模板與下層墻、柱砼搭接 200 ㎜，采用在下層墻、柱的上部距樓板 100 ㎜處預(yù)留螺桿加固，豎向必須采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于 50 ㎝。 9）柱墻拆模后混凝土起皮或脫皮：柱墻模板必需在混凝土澆筑完10 小時(shí)后才能拆模。 二、鋼筋工程１、鋼筋制作 1）箍筋平直段過短：嚴(yán)格按規(guī)范要求制作，平直段按 10d 計(jì)算下料，制作時(shí)先試彎，調(diào)整好后再大量制作。兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心：焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。 3）梁鋼筋制作時(shí)成型尺寸不準(zhǔn)，特別是次梁面筋兩頭彎鉤的，平直度偏短：制作時(shí)首先保證直段長(zhǎng)度再確定彎鉤段起彎位置（下料時(shí)注意彎折時(shí)的長(zhǎng)度調(diào)整值）。２、鋼筋安裝 1）柱墻主筋保護(hù)層過厚或過薄，主筋位移或露筋：在梁柱相接的水平面上，加一道由鋼筋制成的卡具固定，量好柱軸線后采取限制位移措施。 2）墻柱鋼筋間距不均勻：主要是由于澆筑混凝土前沒有將柱墻定位箍綁好，澆筑混凝土?xí)r沒有及時(shí)校正鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)又不校正導(dǎo)致。 4）梁底箍筋澆筑混凝土后露筋：要求梁墊塊間距 1000 ㎜一個(gè)。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間 60 秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。３、