砼觀感質(zhì)量缺陷整改措施-在線瀏覽
2025-06-30 04:03本頁面
【正文】 m，傾斜不得超過 4186。 二、模板工程： 模板工程是本項目的關(guān)鍵工程，對保證工程質(zhì)量具有重要作用。 模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性須符合要求，表面平整、拼縫嚴(yán)密，模板表面必須涂刷脫模劑，軸線、標(biāo)高必須正確、符合設(shè)計要求，損壞的模板及時修復(fù)、更換。 墻、柱砼采用分層澆筑的方式進(jìn)行澆筑，在振搗上一層時應(yīng)插入下一層 100mm 左右，以消除兩層之間的接縫，每一個插點掌握好振搗時間過短不易搗實，過長則可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 20～ 30s，但應(yīng)視砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準(zhǔn)，板砼表面應(yīng)振搗密實，表面振平后根據(jù)標(biāo)定標(biāo)高帶線用刮尺刮平并用 2 米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度應(yīng)控制在 10mm 以內(nèi)。 墻和頂板交接處砼澆筑后過 1～ 2 小時須進(jìn)行復(fù)振，振搗時棒頭須墻板 300mm 以上，按墻順序一一振搗。 砼試塊每單元每層做標(biāo)養(yǎng)試塊 2 組、同條件養(yǎng)護(hù)試塊 1 組。 砼養(yǎng)護(hù)：砼設(shè)專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均溫度低于 5℃時不得澆水。 廣廈建設(shè)集團(tuán)江蘇分公司 揚(yáng)子石化項目部 2021年 11 月 30日 合同編號：揚(yáng)司工（合）字（ 2021） 002 號 揚(yáng)子石化集資房Ⅱ標(biāo)段 0 07結(jié)構(gòu)實體 砼觀感質(zhì)量缺陷原因分析及整改措施 廣廈建設(shè)集團(tuán)江蘇分公司 揚(yáng)子石化項目部 2021 年 11 月 30 日 第二篇：砼質(zhì)量缺陷整改措施方案 葡醍海灣小區(qū) B1～ B72住宅樓、 1 1 14地下車庫 砼質(zhì)量缺陷整改措施方案 砼拆模后存在不同程度的質(zhì)量缺陷，如漲模、加渣、施工縫留置缺陷等問題。 砼表面模板接 茬缺陷 整改措施：用云石機(jī)對接縫處砼進(jìn)行打磨，與原墻面打磨平齊。 中北華宇建筑工程公司葡醍海灣小區(qū) B1～ B72住宅樓、 1 1 14地下車庫 砼質(zhì)量缺陷整改措施方案 砼未澆筑到位： 整改方法：將未澆筑到位的砼進(jìn)行剔鑿，所有剔鑿部位剔鑿成矩形，沿砼邊人工用鋼釬剔鑿掉，露出堅實砼。剔鑿?fù)戤吅?，將接茬部位砼清理干凈，支模前采用海綿條密封模板與砼接縫處理避免二次澆筑漏漿，然后進(jìn)行支模，支模前將窗口鋼筋進(jìn)行調(diào)直。澆筑砼時采用高一個標(biāo)號的砼進(jìn)行澆筑（細(xì)砼由攪拌站提供），振搗密實，鐵抹子壓光。剔鑿及澆筑砼時避免碰撞鋼筋 ，影響鋼筋握裹力。不可以切斷鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度，將表面清理干凈后采用聚合物砂漿罩面、抹平。處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤，采用聚合物砂漿添堵密實，澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 處理方法：將軟弱層剔除，清理干凈，用水清洗濕潤，采用聚合物砂漿添堵密實，澆水養(yǎng)護(hù)部不少于 7 天。 中北華宇建筑工程公司葡醍海灣小區(qū) B1～ B72住宅樓、 1 1 14地下車庫 砼質(zhì)量缺陷整改措施方案 處理方法：將軟弱層及周邊松散石子剔除，清理干凈，用水清洗濕潤，采用高一標(biāo)號的細(xì)石砼添堵密實，澆水養(yǎng)護(hù)部不少于 7 天。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。 墻柱爛根：混凝土樓板澆筑后要嚴(yán)格找平，在距墻皮線外 3～5mm 處貼 20mm 厚海綿條，保證模板下口嚴(yán)密?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至泛漿，不再冒氣泡，不再下沉為止。 墻體表面露出頂模棍：主要是加工的頂模棍尺寸不準(zhǔn)確。 局部砼表面露筋：局部鋼筋的位置未控制到位。不可以切斷鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度，將表面清理干凈后采用聚合物砂漿罩面、抹平。 、 在處理過程主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。 嚴(yán)重的缺陷還需上報有關(guān)部門，處理方案經(jīng)有關(guān)部門審批。 嚴(yán)格按照質(zhì)量缺陷防治方案進(jìn)行施工，做好預(yù)防、預(yù)控工作，避免出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量問題。 一、產(chǎn)生缺陷的原因分析 模板拼接不嚴(yán)密、縫隙大，模板底部未用水泥砂漿封堵嚴(yán)，或底部雜物清理不干凈，造成漏漿，形成蜂窩、孔洞、夾渣。 鋼筋偏移 、未校正到位，或控制保護(hù)層的砂漿墊塊未按要求墊牢，造成露筋。 施工操作人員未按施工規(guī)范要求操作施工，或責(zé)任心不強(qiáng)，或疲勞作業(yè)，造成漏振、過振，而發(fā)生蜂窩、孔洞現(xiàn)象。 二、各種缺陷的治理方法 麻面 1）現(xiàn)象：砼局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。即將麻面部位用清水進(jìn)行刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或 1： 2 水泥砂漿抹平。 2）治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖刷濕潤，再用 1： 2 或 1： 水泥
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